1.0.3 儀表工(gōng)程施工(gōng)應按詳細工(gōng)程設計(jì)圖等₩有(yǒu)關設計(jì)文(wén)件(jiàn)及儀表¶✔ ✔安裝說(shuō)明(míng)書(shū)進行(xíng)，如(rú)需修改設計(jì)或材料代用(yòng)，應有(yǒu)原設計(jì)單位的(de)書(shū)面©Ω 通(tōng)知(zhī)或經原設計(jì)單位審批的(de)書 ∞§(shū)面文(wén)件(jiàn)。

1.0.4 在儀表工(gōng)程施工(gōng)中，詳細工(gōng)程設計(jì)圖未作(zuò)出規定的(de)部分 §(fēn)，應執行(xíng)現(xiàn)行(xíng)的(d¶€₩™e)工(gōng)業(yè)自(zì)動化(huà)儀表工(gō→≈ng)程施工(gōng)及驗收規範 GBJ93-86和(hé)本規程的(de)規定。

1.0.5 引進裝置的(de)儀表工(gōng)程施工(δ®×✔gōng)應執行(xíng)有(yǒu)關的(d∑↔® e)國(guó)外(wài)标準規範和(hé)安♠σ裝手冊的(de)規定。

1.0.6 儀表工(gōng)程施工(gōng)的(de)安全'♠措施應符合下(xià)列标準規定。

1 石油化(huà)工(gōng)施工(gō§×ng)安全技(jì)術(shù)規程 SH3505。

2 放(fàng)射衛生(shēng)防護基本标準 GB4792。

1.0.7 儀表工(gōng)程的(de)開(kāi)工±σ÷≈(gōng)應具備以下(xià)條件(jiàn)：

1 工(gōng)藝管道(dào)及儀表流程圖(P&ID）、儀表詳細工(gōng)程設計(jì)圖、有(yǒu)關技(jì)術(shù)文(wén)件↑π(jiàn)及主要(yào)儀表使用(yε òng)說(shuō)明(míng)書(shū)應齊全。

2 儀表詳細工(gōng)程設計(jì)圖的(deβ×)核對(duì)，會(huì)審及設計(jì)交底均已完成。

3 主要(yào)施工(gōng)方案業(yè‌→×‌)經批準。

4 儀表詳細工(gōng)程設計(jì)圖預算(suàn)和'♠β (hé)施工(gōng)用(yòng)料←×γ¥預算(suàn)業(yè)經批準。

5 儀表設備及附件(jiàn)全部配套訂貨，其中主要(yào)儀表已到(dào)貨，安裝材料能(néng)保證施工(gōng)的(de)連續進行♠♥(xíng)。

6 施工(gōng)現(xiàn)場(chǎng)應有(yǒ&£α u)必要(yào)的(de)施工(gōng)臨時(shí)設施。

7 土(tǔ)建工(gōng)程，工(gōng)藝設備和(hé)鋼結構的(de)安裝≈₩已基本結束，控制(zhì)室內(nèi)裝飾完畢，具備交付安裝條件(jiàn)。

8 主要(yào)施工(gōng)人(rén)員(yuán)已接受技(jì)術(§≥ shù)交底并熟悉儀表詳細工(gōng)程設計(jì)圖，必要(yào)的(de)技(jì)術(shù)培訓已經完成→↕‌π。

9 施工(gōng)機(jī)具、設備、儀器(qì)（表）齊備。

10 具備完善的(de)質量管理(lǐ)組織。

1.0.8 儀表工(gōng)程現(xiàn)場(chǎng)全面"$Ω"開(kāi)工(gōng)宜在工(gōng)藝管道(→ •&dào)完成百分(fēn)之七十時(shí)λσ≤進行(xíng)。

1.0.9 儀表的(de)取源部件(jiàn)安裝應↓α在工(gōng)藝設備制(zhì)造或工(gōng)藝管¶‍'道(dào)預制(zhì)，安裝的(de)同時(shí)進行(xíng)，并符合工(gōng)業(yè)自(zì)動化(huà)儀表工(gōng)$φ ≠程施工(gōng)及驗收規範。

1.0.10 儀表工(gōng)程施工(gōng)中，應及土(tǔ)建，電(diàn)氣及工(gōng)藝設備，管道(dào)等專業(yè)做(zuò)好(hǎo)配合工'÷↓(gōng)作(zuò)。

1.0.11 儀表工(gōng)程主要(yào)施工(gō♦βng)程序見(jiàn)圖1.0.11。

2 施工(gōng)準備

2.1 施工(gōng)技(jì)術(shù)準§§♣備

2.1.1 施工(gōng)單位在接到(dào)詳細工(gōng)程設計(jì)∏≤€資料後，應參及編制(zhì)施工(gōng)組織設計(jì)，施工(gōng)組織設計(jì)的(de)下(xià)列各項中應包含π✘φ有(yǒu)關儀表工(gōng)程的(de)內(nèi)容。

1 工(gōng)程說(shuō)明(míng)及工(gōng)程特點；

2 實物(wù)工(gōng)程量；

3 工(gōng)程進度網絡計(jì)劃；

4 施工(gōng)工(gōng)藝程序和(hé)主要(yào)技(jì≤♦)術(shù)方案及措施；

5 勞動力需用(yòng)量計(jì)劃；

6 機(jī)具設備、标準儀器(qì)需用(yòng)量計(jì)劃 ∑& ；

7 施工(gōng)臨時(shí)措施和(hé)輔助設施計(jì)劃；

8 施工(gōng)中應執行(xíng)的(de)規範；

9 質量标準、質量保證體(tǐ)系和(hé)質量、安全保證措施；

10 施工(gōng)責任劃分(fēn)。

2.1.2 施工(gōng)單位技(jì)術(shù)負責人(rén)應在施工(gōn÷ g)技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)<÷→✔熟悉詳細工(gōng)程設計(jì)資料後組織圖紙(zhǐ)審查 δ≠✔★，圖紙(zhǐ)審查應包括下(xià)列內(nèi)容。

1 圖紙(zhǐ)及其他(tā)設計(jì)文(wén)件(jiàn)是(sh∞≥'‌ì)否齊全，設計(jì)深度是(shì)否滿足施工(gōng≈€∏)的(de)要(yào)求；

2 工(gōng)藝管道(dào)及儀表流程圖(P＆ID)及設備一(yī)覽表的(de)相(xiàng)關內φ≤€(nèi)容是(shì)否一(yī)緻，儀表位号、型号、規格及設計(jì)參數(shù)等有(yǒu)無矛盾；

3 儀表電(diàn)纜接線表，儀表回路(lù)圖，接線箱圖，盤櫃內(nèi)部接線圖等相(xiàng)關內(nèi)容是(πΩshì)否準确無誤；

4 緊急停車(chē)，安全聯鎖等有(yǒu)關圖紙(zhǐ)是(shγ©βì)否完整、準确；

5 儀表取源部件(jiàn)在工(gōng)藝設備，管道(dào)設計(jì)圖上(shàng)是(shì)否标明(m✔γíng)位置、規格、材質、數(shù)量有(yǒu)無遺漏及差錯(cuò)；

6 儀表盤基礎，儀表安裝用(yòng)的(de)預埋件(jiàn)，預留孔在土(tǔ)建圖上(shàng)有(yǒu)無遺∑¶∏ 漏，位置、尺寸、數(shù)量是(shì)否滿足儀表安裝的(d¥♦e)要(yào)求；

7 設計(jì)選用(yòng)的(de)施工(gōng)标準及技(jì)術(s∞ hù)要(yào)求是(shì)否可(kě••)行(xíng)；

8 設計(jì)有(yǒu)無漏項；

9 儀表的(de)管排，電(diàn)纜槽架及主要(yào)設備及其他(tā)專→®♥>業(yè)的(de)設施在空(kōng)間(jiān)布置上(s"¥ ®hàng)是(shì)否合理(lǐ)；

10 高(gāo)溫工(gōng)藝管線；設備及儀表設備之間(jiān)是(shì)否留有(yǒu)足夠的(de)空(✔φ∞≤kōng)間(jiān)；

11 儀表的(de)供電(diàn)、接地(dì)、防爆、安全聯鎖，在電(diàn)氣圖上(shàng)有(yǒu)無漏項和(hé)差錯(cuò≤λ)；

12 PLC、DCS、PCS、ESD 系統對(duì)安裝，調試的(de)特殊要(yào)求及條件(jiàn)是(shì)否✘→明(míng)确。

2.1.3 施工(gōng)技(jì)術(shù)負責人(rén↕★♠)在圖紙(zhǐ)審查後應用(yòng)書(shū)面形‍÷式将發現(xiàn)的(de)問(wèn)題及時(shí)通(tōng'≥↓§)知(zhī)設計(jì)管理(lǐ)部門(mén)（業(yè♥£'₹)主或監理(lǐ) 工(gōng)程總承包單位) 并由其組織專業(yè)圖紙(zhǐ)會(huì)審，會(huì)審後，施工(gōng)單位應及會(huì)審組織者共同寫出專業(yè)圖紙(zh♦Ω€ǐ)會(huì)審紀要(yào)。

2.1.4 圖紙(zhǐ)會(huì)審後，應編制(zhì)施工(gōng)方案或技(jì)術(shù)措施，其主要(yào)內(nèi)容如(rú)下(x₩βià)：

1 工(gōng)程內(nèi)容及說(shu→δ÷ō)明(míng)；

2 工(gōng)程量和(hé)工(gōng)程特點；

3 施工(gōng)方法、程序；

4 質量标準及保證措施；

5 安全措施及注意事(shì)項；

6 應填寫的(de)施工(gōng)記錄；

7 進度計(jì)劃。

2.2 施工(gōng)現(xiàn)場(chǎng£♦☆)準備

2.2.1 大(dà)、中型項目的(de)儀表工(gōng)程施工(gōnε★g)應有(yǒu)下(xià)列臨時(shí)設施和(hé)場(chǎng" δ)地(dì)。

1 儀表庫房(fáng)和(hé)儀表調校(xiào)¶×室；

2 加工(gōng)預制(zhì)場(chǎng)；

3 材料庫及露天材料堆置場(chǎng)；

4 工(gōng)具房(fáng)及其他(tā)設施。

2.2.2 儀表調校(xiào)室應符合下(xià)列要(yào)求。

1 室內(nèi)清潔，光(guāng)線充足，通(tōng)風(fēng)良好(hǎo)；

2 室內(nèi)溫度維持在10 -35之間(jiān)，空(kōng)氣相(xiàng)對(duì)濕度不(bù)大(dà)于 85％；

3 有(yǒu)上(shàng)下(xià)水(shuǐ)和(hé)↑≤λ符合調校(xiào)要(yào)求的(de)電(diàn)源及儀表空(kō♦∑ ∏ng)氣源；

4 避開(kāi)振動大(dà)，灰塵多(duō)，噪聲大(dà)和(hé)有(yǒu)強磁場(chǎng)幹↑β§擾的(de)地(dì)方。

2.2.3 儀表校(xiào)驗台應有(yǒu)方便的(de)氣源接頭和(hé)電(dià'™€€n)源插座，不(bù)同電(diàn)壓等級的(de)電(di☆‌àn)源應具有(yǒu)明(míng)顯的(de)區(qū)分(fēn)标志↕←<(zhì)，直流電(diàn)源的(de)正、負極也(yě)應分(fēn)别标明(míng)。

2.2.4 施工(gōng)現(xiàn)場(chǎn★ ∞g)應備有(yǒu)符合儀表調校(xiào)用(yòng)的αβ&δ(de)氣源，交流電(diàn)源和(hé)直流電(diàn)源。

2.2.5 材料庫和(hé)加工(gōng)預制(zhì)'<≥"場(chǎng)應互相(xiàng)靠近(jìn)，道(dào)路(lù)暢通(tōng)，運輸方便，水(shuǐ)、電(diàn)、氣等設施應配套。

3 儀表的(de)校(xiào)驗及調整

3.1 一(yī)般規定

3.1.1 儀表安裝前應進行(xíng)外(wài)觀檢查，性能(néng)校(xiào)驗和(hé)調整，并作(zuò)相(xiàng)應的(de)記錄。

3.1.2 儀表外(wài)觀檢查內(nèi)容及要✔↔(yào)求應符合下(xià)列規定。

1 銘牌及設備的(de)型号、規格、材質、測量範圍、刻度盤、使用(yòng)電(diàn)源等技(jì)術(shù→∑∞∞)條件(jiàn)，應符合設計(jì)要(yào)求；

2 無變形、損傷、油漆脫落、零件(jiàn)丢失等缺陷，外(wài)形主要(yào)尺寸，連接尺寸應符合設計(jì)要(yào)求；

3 端子(zǐ)、接頭固定件(jiàn)等應完整，附件(jiàn)齊全；

4 合格證及檢定證書(shū)齊備。

3.1.3 儀表調校(xiào)人(rén)員(yuán)應熟悉×↑λ儀表使用(yòng)說(shuō)明(míng)書(shū)及設 ↑計(jì)提供的(de)儀表規格書(shū) 并準備必要(Ωyào)的(de)調校(xiào)儀器(qì)和(hé)←∏工(gōng)具。

3.1.4 校(xiào)驗用(yòng)的(de)标準儀器(qì) 應具備有(yǒ£$ u)效的(de)檢定合格證其基本誤差的(d‌ e)絕對(duì)值不(bù)宜超過被校(δ™xiào)儀表基本誤差絕對(duì)值的(de)1/3。

3.1.5 儀表校(xiào)驗調整後應達到(dào)下(xià)列要(yào§∑÷)求。

1 基本誤差應符合該儀表精度等級的(de)允許誤差；

2 變差應符合該儀表精度等級的(de)允許誤差；

3 儀表零位正确偏差值不(bù)超過允許誤差的(de) 1/2；

4 指針在整個(gè)行(xíng)程中應無抖動摩擦和(↕<hé)跳(tiào)動現(xiàn)象；

5 電(diàn)位器(qì)和(hé)可(₽∞≠€kě)調節螺絲等可(kě)調部件(jiàn)在調校(xiào)後應留有(y☆'βπǒu)再調整餘地(dì)；

6 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。

3.1.6 可(kě)編程調節器(qì)及其他(tā)智能(néng)儀表檢查除應×&符合本規程第 3.1.1 ，3.1.5 條的(de)規定外(wài)，尚應對(duì)其硬件(jiàn)配置進行(xíng)下(xià)列檢查™ 。

1 硬件(jiàn)設備，專用(yòng)電(diàn)纜，編程器(qì)，通(tōng)訊器(qì)或 PC機(jī)、備品、備件(jiàn)，随機(jī)工(gōng)具的(de)數(shù)量•♣✘、型号、規格應及裝箱單一(yī)緻，随機(jī)資料應齊全。

2 通(tōng)電(diàn)前應仔細檢查電(diàn)源線接地§≈(dì)線信号線通(tōng)訊總線确認其連接無誤>δ☆ 保險絲完好(hǎo)無損插卡位置正确相(xiàng)關的(de ♣∑¥)DIP地(dì)址開(kāi)關跳(tiào)線設置應↓₩符合設計(jì)和(hé)制(zhì)造廠(chǎng)要(yào§¶$)求所有(yǒu)連接螺釘均應緊固無松動現(xiànΩ™↕)象。

3.1.7 不(bù)具備校(xiào)驗條件(jià÷£<‍n)的(de)特殊儀表（如(rú) 分(fēn)析儀表 ₹ε☆射線儀表等)可(kě)不(bù)做(zuò)精度校(xi¥φào)驗。

3.1.8 儀表校(xiào)驗合格後應及時(shí)✘λ"填寫校(xiào)驗記錄要(yào)求數(₩≠≤shù)據真實字迹清晰并由校(xiào)驗λα↑人(rén) 質量檢查員(yuán) 技(jδεì)術(shù)負責人(rén)簽名注明(míng)校¥≈γ(xiào)驗日(rì)期表體(tǐ)σ✘>貼上(shàng)校(xiào)驗合格證标簽®∞¥(帶有(yǒu)儀表位号)。

3.1.9 儀表應整齊存放(fàng) 并保持清潔經校(xiào)驗不♠γ∞(bù)合格的(de)儀表施工(gōng)₩γ單位應會(huì)同監理(lǐ) 業(yè)♠β主等有(yǒu)關人(rén)員(yuán)檢查确認後退庫處理(lǐ¶λ)。

3.2 溫度儀表

3.2.1 高(gāo)壓及接觸劇(jù)毒，可(kě)燃介質的(de)溫度計(jì)保護套管應進行(xíng)液¶≥>壓強度試驗，試驗壓力為(wèi)公稱壓力的(de)1.5倍停壓10min應無洩漏。

3.2.2 雙金(jīn)屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)應進行(xíng)示值校(xiào)驗，校(xiào)驗點不(bù)應少(shǎo)于兩點，若有(yǒu)一(yī)點不(bù)合格則應作(zuò)不(bù)合格處理♠σ ¶(lǐ)，工(gōng)藝有(yǒu)特别要(yào)求的(de)溫度計(jì)，應作(zuò)四個(gè)刻度點的(de)校(xiào)驗。

3.2.3 熱(rè)電(diàn)偶，電(diàn)阻溫度計(jì)應作(zuò)導通(tōng)和(h✔♠>₹é)絕緣檢查，并應按不(bù)同分(fēn)度号各抽 10%進行(xíng)熱(rè)電(diàn)性能(néng)試驗其中應↔ π包括裝置中的(de)主要(yào)檢測點和(hé)有(yǒu)特殊要(yào≥γ←)求的(de)檢測點，熱(rè)電(diàn)性能(néng)試驗如(rú)不(bù)合★£格，應及業(yè)主或監理(lǐ)工(gōng)程總承包單位協商處 ☆理(lǐ)。

3.3壓力儀表

3.3.1 壓力儀表的(de)精度校(xiào)驗，應按其不(bù)同使用(yòng)條件(jiàn)分(fēn)别采‌δ 用(yòng)下(xià)列信号源和(hé)↕©↓校(xiào)驗設備進行(xíng)。

1 校(xiào)驗測量範圍小(xiǎo)于0.1MPa 的(de)壓力表，宜用(yòng)儀表空(kōng)氣作(zuò)信号源及測量範圍相(x♦≈>¥iàng)适應的(de)标準壓力表進行(xíng)比較。

2 測量範圍大(dà)于 0.1MPa 的(de)壓力表應用(yòng)活塞式壓力計(jì)加壓及 α₩ 标準壓力表或标準砝碼相(xiàng)比較當使用(yònΩ ®"g)砝碼比較時(shí)，應在砝碼旋轉的(de)情況下(xià)讀(dú)數(s γβhù)。

3 校(xiào)驗真空(kōng)壓力表時(shí)，應用(yòng)真空(kōng)泵産生(shē₽∏ng)真空(kōng)度及測量範圍相(xiàng)适應₹σ£"的(de)液柱壓力計(jì)或标準真空(kōng)表比較。

4 校(xiào)驗禁油壓力表應用(yòng)專用(yòng£♥λ★)校(xiào)驗設備和(hé)工(gōng)具，或在被校(xiào)壓力表及活塞式壓力計(jì)之間(j> ¥iān)安裝一(yī)套油水(shuǐ)隔離(l∞β€í)器(qì)，嚴禁壓力表及油接觸。

5 膜盒式壓力表和(hé)吸力計(jì)的(de)精度校(xiào)驗，宜用(yòng)大(dà)波紋管微(wēi)壓發生(shēnΩ‍α≠g)器(qì)，用(yòng)補償式微(wēi)壓計(jì)★¥←>作(zuò)标準表。

3.3.2 壓力表和(hé)雙波紋管差壓計(jì)的(de)校(x>λσiào)驗應符合下(xià)列規定。

1 按增大(dà)或減小(xiǎo)方向施加壓力信号，壓力儀表指示值的(de)基本誤差和(hé)變差不(bù)得(de)↔≥ ‍超過儀表精度要(yào)求的(de)允許→γ&誤差，指針的(de)上(shàng)升及下(xià)降↓ ®應平穩無遲滞搖晃現(xiàn)象。

2 校(xiào)驗點應在刻度範圍內(nèi)均勻選取，且不(bù)得(de)少(shǎo)于五點，真空(kōng)壓力表的(de)壓力部分(&"fēn)不(bù)得(de)少(shǎo)于三點真空(kōng)部分(☆×Ω fēn)不(bù)得(de)少(shǎo)于兩點，但(dàn)壓力部分(fēn)測量上(shàng)限值超過 0.3MPa 時(shí)，真空(kōng)部分(fēn)隻校(xiào)驗一(yī)點。

3 輕敲儀表外(wài)殼時(shí)，指針偏移不(bù)得(de)超過基本誤差的(de)一>≥(yī)半，且示值誤差不(bù)得(de)超過儀表的""π(de)允許誤差。

3.3.3 壓力儀表校(xiào)驗合格後應加鉛封及标識。

3.4 流量儀表

3.4.1 雙波紋管差壓流量計(jì)的(de)測量範圍∏✔在10kPa 以下(xià)時(shí)，宜用(yòng)氣壓球加壓，測量範圍在 10kPa 以上(shàng)宜用(yòng)儀表空(kōng)✘≥π♥氣通(tōng)過定值器(qì)加壓校(xiào)驗前連接管線應作♣≠α(zuò)氣密性試驗，當無差壓時(shí)，示值及零點的(de)時(shí)偏差不(bù)得(de)超過基本誤差的βδ(de)一(yī)半，附加積算(suàn)機(jī)構的(de)雙波紋管差壓計(jì)，應作(zuò)積算(suàn)精度檢查。

3.4.2 除差壓流量儀表外(wài) 其他(tā)流量儀表流量元件(j&¶ iàn)應有(yǒu)出廠(chǎng)合格證及校(xiào)驗合格¶♣♠報(bào)告當合格證及校(xiào)驗合格報(bào)告在有(yǒu)效期π±內(nèi)時(shí)可(kě)不(bù)進行(xíng)精度校∑→(xiào)驗即流量标定但(dàn)應通(tōng∑ ÷<)電(diàn)或通(tōng)氣檢查各部件(jiàn)工(g®€ōng)作(zuò)是(shì)否正常電(diàn)遠(yuǎn)傳β♦ 及氣遠(yuǎn)傳轉換器(qì)應作(zuò)模拟校(xiào‌∏λ)驗當合格證及校(xiào)驗合格報(bào)♣§≤ 告超過有(yǒu)效期時(shí) 應重新進行(xíng)計(jì)量☆€♠α标定标定工(gōng)作(zuò)由業(yè)主負責÷¥→ 施工(gōng)單位配合。

3.4.3 氣遠(yuǎn)傳電(diàn)遠(yuǎn)傳及機( ♥>jī)械指示型轉子(zǐ)流量計(jì)可(k₹≥ě)用(yòng)手推動轉子(zǐ)上(shàng)升或下(xià)降÷>±進行(xíng)檢查其指示變化(huà)方向應及轉子(zǐ)運動 λ方向一(yī)緻且輸出值應及指示值一(y₹&>€ī)緻。

3.4.4 當必須用(yòng)水(shuǐ)校(xiào)驗上(shàn<¥g)述儀表時(shí) 應确認各工(gōng)作(zuò)部件(j♠&φεiàn)适合及水(shuǐ)接觸用(yòng)水(shuǐ)試驗後∑¶ 應用(yòng)幹燥空(kōng)氣吹幹密封防止生(sh♦$ēng)鏽。

3.5物(wù)位儀表

3.5.1 浮筒液面變送器(qì)宜用(yòng)水(shuǐ)校(xi± &ào)法校(xiào)驗校(xiào)≥¥™₹驗時(shí) 應确保零點液面準确輸出和(hé)輸入信号應按介質密 ₩<£度進行(xíng)換算(suàn)

3.5.2 浮球式液位變送器(qì)校(xiào)驗時(shí)≥π¥ 應手動操作(zuò)平衡杆使其及水(shuǐ)平面夾角分(f÷✔≤γēn)别為(wèi) 11。5° 0°-11.5°，變送器(qì)輸出信号壓力分(fēn)别為↕✔(wèi)0 50％ 100％其基本誤差及變差均不(bù)應超差。

3.5.3 浮球式液位開(kāi)關檢查時(shí) 應用(yò←"ng)手平緩操作(zuò)平衡杆或浮球使其上(shàng) ↔₹↔±下(xià)移動帶動磁鋼使微(wēi)動開÷→(kāi)關觸點動作(zuò)。

3.5.4 放(fàng)射性同位素物(wù)位計(jì)校(xiào ‌↑±)驗必須按操作(zuò)手冊要(yào)求進行(xíng)。

3.5.5 電(diàn)容式物(wù)位開(kāi)關檢查時(s®≠αhí) 使用(yòng)500V兆歐表檢查電(diàn)極其絕緣電(diàn)阻應大(dà)于£≥≈ 10MW 調整門(mén)限電(diàn)壓使物(w©©♣ù)位開(kāi)關處于翻轉的(de)臨界狀态 ‍♣将探頭插入物(wù)料後狀态指示燈亮(liàng) 輸出繼電¥‌♠(diàn)器(qì)應動作(zuò)。

3.5.6 音(yīn)叉式物(wù)位開(kāi)關檢查時<(shí) 将音(yīn)叉股向上(shàng)放(££×fàng)置通(tōng)電(diàn)後用(yòng)手指按壓音(yīn)♥∑≈∑叉端部強迫停振輸出繼電(diàn)器(qì)應動作(zuò)。

3.5.7 超聲波物(wù)位計(jì)校(xiào)驗時(shσβ§í) 通(tōng)電(diàn)後液晶顯示面闆及狀态指&φ示燈工(gōng)作(zuò)應正常參數(shù)設置開(kāi∏‍σ™)關應符合工(gōng)藝測量要(yào)求。

3.6 氣動單元組合儀表

3.7 電(diàn)動儀表

3.7.1 電(diàn)動儀表校(xiào)驗送電(diàn)前應确認下(xiàβ∑→)列事(shì)項。

1 電(diàn)源電(diàn)壓符合儀表銘牌的(de)要(yào)求。

2 接線及儀表端子(zǐ)排列圖一(yī)緻信号線電(d≠♠ iàn)源線正負極連接正确。

3。7.2 電(diàn)動型儀表的(de)校(xiào)∑ ₽"驗應符合下(xià)列規定。

1 工(gōng)作(zuò)電(diàn) ✘壓為(wèi)直流24V 允許誤差為(wèi)±10%。

2 負載電(diàn)阻為(wèi)0 600W。

3 輸入輸出信号為(wèi)4 20mA或1 5V。

3.7.3 電(diàn)動型壓力壓差溫度儀表及液面變送器(qì)均應進行(xínφ→♦g)精度校(xiào)驗沿增大(dà)及減小(xiǎo)方向施加 ₩測量範圍的(de)0 25 50 75 100 的(de)測量信号相(xiàng)應的(de)輸出電(diàn)流 α•應分(fēn)别為(wèi)4 8 12 16 20mA 誤差不(bù)應大(dà)于儀表精度的(de)允許誤差變差應小(xiǎo)于♥↔♣δ儀表基本誤差的(de)絕對(duì)值。

3.7.4 電(diàn)動型安全保持器(qì)應符合下(₹Ω"↕xià)列規定。

1 在0 25 50 75 100 五點分(fēn)别進行(xíng)輸入輸出特性校(x‍₹iào)驗變差應小(xiǎo)于基本誤差的(≠φ₹£de)絕對(duì)值。

2 短(duǎn)路(lù)電(diàn)流測試值不(bù)應大(dàΩ¥↑©)于35mA，開(kāi)路(lù)電(diàn)壓試驗π♠£↑值不(bù)應大(dà)于35V。

3.8 調節閥

3.8.1 調節閥出庫時(shí) 應對(duì)制(zhì)造廠(chǎng)質量證明γ Ω(míng)書(shū)的(de)內(nèi)容進行(xín↔×•¶g)檢查并按設計(jì)要(yào)求核對(duì)銘牌內(nèi)容∏♦"及填料規格尺寸材質等同時(shí)檢查各部件(ji♠€àn) 不(bù)得(de)有(yǒu)損壞閥芯鏽蝕等現(x¥Ωiàn)象。

3.8.2 調節閥應進行(xíng)氣密性試驗将 0。1MPa 的(de)儀表空(kōng)氣輸入薄膜氣室≤ ™• 切斷氣源後 5min內(nèi) 氣室壓力不(bù)得(de)下 ≠↑(xià)降。

3.8.3 調節閥應進行(xíng)耐壓強度試驗試驗在閥α ✘Ω門(mén)全開(kāi)狀态下(xià₩¥)用(yòng)潔淨水(shuǐ)進行(xíng) 試驗壓力為(w ≠‍✔èi)公稱壓力的(de) 1.5 倍所有(yǒu)在工(gōng)作(zuò)中承壓的₩ (de)閥腔應同時(shí)承壓不(bù)少(shǎo)于§£β↓ 3min 且不(bù)應有(yǒu)可(kě)見(jiàn)的(de)® ♦洩漏現(xiàn)象。

3.8.4 調節閥的(de)洩漏量試驗應符合下(xià)列規定λσ¥‍。

1 試驗介質應為(wèi)5 40 清潔氣體(tǐ)(空(kōng)氣或氮氣）或清潔水(shuǐ)。

2 試驗壓力為(wèi)0。35MPa 當閥的(de)允許壓差小(xiǎo)于 0.35MPa 時(shí) 應為(wèi)設計(jì)規定值。

3 試驗時(shí)氣開(kāi)式調節閥的(de)氣動信号壓力為 ✔(wèi)零氣關式調節閥的(de)信号壓力宜為(wèi)輸入信号上(sh×©àng)限值加20kPa 切斷型調節閥的(de)信号壓力應為(wèi)設計(jì)規定★π©值。

4 當試驗壓力為(wèi)閥的(de)最大(dπ₩à)工(gōng)作(zuò)壓差時(shí) 執& 行(xíng)機(jī)構的(de)信号壓力應為(wèi)設計(jì)規πγ定值。

5 允許洩漏量應符合表3。8。4—1要(yào)求。

3.9旋轉機(jī)械和(hé)狀态監視(shì)儀表

3.10在線分(fēn)析儀表

3.11可(kě)編程調節器(qì)及智能(néng)控制(zh₹δ€πì)儀表

3.12智能(néng)變送器(qì)

4 儀表設備安裝

4.1 一(yī)般規定

4.1.1 儀表安裝前應對(duì)照(zhào)詳細↔↕工(gōng)程設計(jì)圖核對(duì)其型号 ✘∏ ♠規格及材質儀表所帶附件(jiàn)應齊全外(wài)觀應完好(hǎo)無損☆☆₽ 并且有(yǒu)出廠(chǎng)合格證及安裝使用(yòn$♦g)說(shuō)明(míng)書(shū)等有(yǒu)關資₩★料。

4.1.2 儀表安裝前應進行(xíng)單體(tǐ)調校(xiào)和(hé× ₩☆)試驗設計(jì)要(yào)求脫脂的(de)儀表應在脫脂合格後進行(xí<≠ng)安裝。

4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(☆'shí) 除另有(yǒu)規定外(wài) 表中♣'γ心距地(dì)面宜為(wèi) 1。2m 顯示儀表應安裝在便于觀察維修的(de)位置。

4.1.4 儀表應安裝在不(bù)受機(jī)械振動的(de)場(chǎng)所并遠λ÷(yuǎn)離(lí)電(diàn)磁場(chǎng)和(hé)高(← gāo)溫設備及管線同時(shí)應避免腐蝕©€‍₩介質的(de)侵蝕。

4.1.5 安裝在室內(nèi)的(de)就(jiù)地(dì)儀表應選擇光(guā&★↕$ng)線充足通(tōng)風(fēng)良好(hǎo) 操•←δ作(zuò)維修方便的(de)地(dì)方。

4.1.6 儀表在安裝時(shí)不(bù)應受到(dào)敲擊及振動安裝應牢固端×¥正并不(bù)承受配管或其它任何外(wài)力β✔ε"。

4.1.7 安裝在工(gōng)藝管道(dào)上(‌ ≈shàng)的(de)儀表或測量元件(jiàn) 在¥©¶•管道(dào)吹洗時(shí)應将其拆下(xià) 待↑××吹洗完成後再重新安裝儀表外(wài)殼上(shàng)的(d×₩<e)箭頭指向應及管道(dào)介質流向一(Ω≥♦yī)緻。

4.1.8 儀表盤箱嚴禁用(yòng)氣焊開(kāi)孔或切割₩ €。

4.1.9 儀表配管不(bù)應影(yǐng)響儀表拆卸 ₩'₽€維護閥門(mén)手動機(jī)構位置應便于啓閉。

4.1.10 對(duì)有(yǒu)特殊安裝要(yào)求的(de)儀表設備安裝時(sh±↔≈"í)應嚴格按說(shuō)明(míng)書(shū)進行(xíng)÷↔。

4.1.11 保溫護箱內(nèi)儀表配管布局應合理(lǐ♣ ) 三閥組及閥門(mén)應便于操作(zuò)維修。

4.1.12 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝就(jiù)位後應采取必要(y§§ €ào)的(de)防護措施。

4.2 控制(zhì)室盤箱櫃和(hé)操作(zuò)台安裝

4.2.1 控制(zhì)室內(nèi)盤箱櫃和(hé)操作(zuò)台的§λ (de)安裝位置應符合設計(jì)規定。

4.2.2 盤箱櫃和(hé)操作(zuò)台的(de)外(w≈δài)形尺寸及儀表開(kāi)孔尺寸應符合設計(jì)要(yào)求。

4.2.3 儀表盤型鋼基礎應在地(dì)面二次抹面前€≤σ安裝完畢型鋼基礎制(zhì)作(zuò) 安裝應平直牢固外(wà×±±∞i)形尺寸及儀表盤尺寸應一(yī)緻其偏差值應π$ 符合下(xià)列規定。

1 直線度允許偏差為(wèi)1mm/m 當型鋼基礎的(de)總長(cháng)超過 5m時(shí) 基礎全長(cháng)的(de)直線度允許偏差為(wèi)5mm。

2 水(shuǐ)平方向的(de)傾斜度允許™<α偏差為(wèi) 1mm/m 當型鋼基礎的(de)總長(cháng)超過 5m時(shí) 基礎全長(cháng)的(de)傾斜度允€"許偏差為(wèi)5mm。

3 型鋼基礎制(zhì)成後應進行(xíng)除鏽防腐處理(lǐ)。

4.2.4 盤箱櫃及型鋼基礎之間(jiān)應采用(yòng)防鏽螺栓連接。

4.2.5 單個(gè)安裝的(de)盤箱櫃和(hα↓βé)操作(zuò)台應符合下(xià)列要(yào)求。

1 垂直平整牢固。

2 垂直度允許偏差為(wèi)1.5 1000。

3 水(shuǐ)平方向的(de)傾斜度允許偏差為(wèi) 1/1000。

4.2.6 成排的(de)盤箱櫃操作(zuò)台的(de)安裝除應符合本規程←₽<®第 4.2.5 條的(de)規定外(wài) 還(hái)應符合下(xià)列規定π↑。

1 相(xiàng)鄰兩盤箱櫃操作(zuò)台頂部高(gāo)度允許★≈偏差為(wèi) 2mm 當連接超過兩處時(shí) 其頂部高(gāo)度最大(dà)偏差不→✘(bù)應大(dà)于5mm。

2 相(xiàng)鄰兩盤箱櫃正面接縫處< 的(de)平面度允許偏差為(wèi) 1mm 當連接超過五處時(shí) 正面的(de)累計(£βΩ×jì)平面度最大(dà)偏差不(bù)應大(dà)于5mm。

3 相(xiàng)鄰兩盤箱櫃間(jiān)接縫'←£♠的(de)間(jiān)隙不(bù)應大☆ ♣(dà)于 2mm。

4.3 就(jiù)地(dì)儀表盤、箱、保溫護箱的(de)安裝

4.3.1 就(jiù)地(dì)儀表盤箱保溫護箱的(de)安裝應符合下(±≥λxià)列規定：

1 應安裝在光(guāng)線充足環境幹燥的(de)地(↕↔πdì)方；

2 應垂直平整牢固垂直度允許偏差為(wèi≥‌) 3mm 盤箱的(de)高(gāo)度大(dà)于 1.2m 時(shí) 垂直度允許偏差為(wèi)4mm；

3 水(shuǐ)平方向的(de)傾斜度允許π•$>偏差為(wèi) 3mm；

4 保溫（護)箱底距地(dì)面或平台宜為(wèi) 600mm 表箱支架應牢固可(kě)靠并應作(zuò₹β•)防腐處理(lǐ)；

4.3.2 在多(duō)塵潮濕有(yǒu)腐蝕性氣體(t®≤₩ǐ)或爆炸性危險的(de)區(qū)域內(nèi)•↑安裝的(de)就(jiù)地(dì)儀表盤箱其密封性和(hé)防爆✔✔↑性能(néng)應滿足使用(yòng)要(yà α♦☆o)求。

4.3.3 在振動場(chǎng)所安裝儀表盤（箱) 應采取防振措施。

4.4 溫度儀表安裝

4.4.1 測溫元件(jiàn)。如(rú)：熱(rè)電(diàn)偶熱(rè)電(diàn)阻雙金(jīn)屬溫度計(jì) 壓力式溫度計(jì)等應安裝在能(néng)準确反映介質溫度的(de)位置。

4.4.2 安裝在工(gōng)藝管道(dào)上(shàng)的(de)測溫元件‍>σ(jiàn)應及管道(dào)中心線垂直或傾斜 45 插入深度應大(dà)于250mm或處在管道(dào)中心插入方向宜及被測介質逆向或垂直管道(dào)公稱直↕π® 徑小(xiǎo)于 80mm 時(shí)可(kě)安裝在彎頭處或加擴大(dà)管。

4.4.3 雙金(jīn)屬溫度計(jì)安裝時(shí) 刻度盤面σα&≤應便于觀察直型水(shuǐ)銀(yín)溫度計(jì)不(bφα↑ù)應水(shuǐ)平安裝。

4.4.4 表面溫度計(jì)的(de)感溫面應及被測表面緊密接觸固定牢固。

4.4.5 壓力式溫度計(jì)安裝時(shí) 應使•✔• 溫包全部浸入被測介質中毛細管應敷設在角•✘鋼或管槽內(nèi) 并防止機(jī)械拉傷毛細管固定時(©€shí)不(bù)應敲打彎曲半徑不(bù)應小επ(xiǎo)于 50mm 周圍環境應無機(jī)械振動且溫度變化(hu"✘à)不(bù)應過大(dà) 如(rú)不(bù)可(kě)避免時( ↑₽★shí)應采取隔熱(rè)措施。

4.4.6 安裝在含固體(tǐ)顆粒介質中的(de)測溫元件(jiàn)€£ 應采取防磨損的(de)保護措施。

4.4.7 測溫元件(jiàn)用(yòng)連接頭的(de)螺紋應$≤ε及測溫元件(jiàn)螺紋相(xiàng)匹配±γ ∑。

4.4.8 當測溫元件(jiàn)水(shuǐ)平安裝且插入深ε>₹÷度較長(cháng)或安裝在高(gāo)溫設↑≠€備中時(shí) 應有(yǒu)防彎曲措↑$≈施。

4.5 壓力儀表安裝

4.5.1 安裝在高(gāo)壓設備和(hé)管道(dào₽ ♥♥)上(shàng)的(de)壓力儀表如(rú)在操作® (zuò)崗位附近(jìn) 安裝高(gāo)度宜距地(dì)面 1.8m以上(shàng)否則應在儀表正面加保護罩。

4.5.2 壓力儀表不(bù)宜安裝在振動較大(dà)的(de)設備•$和(hé)管線上(shàng)。

4.5.3 被測介質壓力波動大(dà)時(shí) 壓力儀表應采取•δ緩沖措施。

4.5.4 測量粘度大(dà) 腐蝕性強或易于汽化(huà)的(≈♥σde)介質時(shí) 壓力儀表安裝應加隔離(lí₩Ω♦)罐或采用(yòng)隔膜壓力表密封毛細管膜片壓力表測量固α¶↕體(tǐ)顆粒或粉塵介質時(shí)應加吹洗裝置或燒結金(jīn♥←>)屬過濾器(qì)。

4.6 流量儀表安裝。

4.6.1 轉子(zǐ)流量計(jì)必須安裝在無振動的(de)垂直管道(dào)上(β≤shàng) 垂直度允許偏差為(wèi) 2/1000 被測介質的(de)流向應由下(xià)而上(shàng)₹✘☆ 上(shàng)遊直管段的(de)長(cháng)度應大(dà)于 5 倍工(gōng)藝管道(dào)內(nèi)徑。

4.6.2 渦輪流量計(jì)應安裝在無振動的(de)水(shuǐ)平管道(d≈¶β ào)上(shàng) 上(shàng) 下(xià)遊直管段的(de)長(★≈₹cháng)度應符合設計(jì)要(yào)求。

4.6.3 電(diàn)磁流量計(jì) 變送器(qì) 可(kě)安裝在無強磁場(c™ ≠εhǎng)的(de)水(shuǐ)平管道(dào•©)或垂直管道(dào)上(shàng) 并應符合下(xià)列規定≤¥。

1 當變送器(qì)安裝在垂直管道(dào)上(shàβ¥ng)時(shí) 介質流向應自(zì)下(xià)而上(‌$✘shàng)。

2 流量計(jì)上(shàng)遊直管段的(de)長✘±≥>(cháng)度應大(dà)于 5 倍工(gōng)藝管道(dào)內(nèi)徑。

3 電(diàn)磁流量計(jì)(變送器(qì)）被測介質及工(gōng)藝管道(dà≥≥o)三者應連成等電(diàn)位并應有(yǒu)良好(hǎo)接地★× (dì)。

4 電(diàn)磁流量計(jì)轉換器(qì)應•↕☆λ安裝在不(bù)受振動常溫幹燥的(de)環境中凡就(jiù)地(dì)安∞÷±₹裝者應裝盤或加保護箱罩。

5 當管道(dào)公稱直徑大(dà)于300mm時(shí) 應加專用(yòng)支撐。

4.6.4 容積式流量計(jì)安裝應符合下(xià)列規定。

1 流量計(jì)宜安裝在水(shuǐ)平管道(dào)上(shàng)"♦ 刻度盤應處于垂直平面內(nèi) 保持表 ©內(nèi)轉軸水(shuǐ)平流量計(jì)外£ λ(wài)殼箭頭方向應及流體(tǐ)方向一(yī)緻。

2 流量計(jì)上(shàng)遊應設置過濾器(qì)γ≠≈δ 若被測介質含氣體(tǐ) 則應安裝除氣器(qì)。

4.6.5 質量流量計(jì)安裝應符合下(xià)列規定。

1 安裝在振動場(chǎng)所的(de)流量計(jì) 出入口宜用(yòngδ☆)減振高(gāo)壓金(jīn)屬撓性軟管及工(gōng)藝管道(dào) ♥©連接流量計(jì)應安裝在水(shuǐ)平管道(dào)上(shàng) "±矩型箱體(tǐ)管型箱體(tǐ)管應處于垂直平面<"內(nèi) 工(gōng)藝介質為(wèi)氣體(t∑&ǐ)箱體(tǐ)管應處于工(gōng)藝管道(dào)的(de)上(shσ®×∞àng)方工(gōng)藝介質為(wèi)液體"σ&(tǐ)時(shí) 箱體(tǐ)管應處于工(gōng)藝管σ<♥σ道(dào)的(de)下(xià)方時(shí)表體(tǐ)應固≥'定在金(jīn)屬支架上(shàng)。

2 流量計(jì)的(de)轉換器(qì)應安裝在不§♦§(bù)受振動常溫幹燥的(de)環境中就(jiù)地(dì∏£")安裝的(de)轉換器(qì)應裝保護箱。

4.6.6 靶式流量計(jì)的(de)靶闆中心應安裝在管道(dào)中心軸®'線上(shàng) 并及軸線垂直靶面應迎著(zhe)介質流× " 向。

4.6.7 旋渦流量計(jì)應安裝在無振動的(de)管道(dào)上(> ©©shàng) 上(shàng) 下(xià)遊直管段 ₹♠₹的(de)長(cháng)度應符合設計(jì)要(yào)求管放(f<& àng)大(dà)器(qì)及流量計(jì)±" 分(fēn)開(kāi)安裝時(shí) ≤<♠兩者距離(lí)不(bù)宜大(dà)于 20m 其信号連線應是(shì)金(jīn)道(dào)內(nèi)壁應光(guā∑₽¥ng)滑屬屏蔽導線。

4.6.8 孔闆噴嘴和(hé)文(wén)丘裡(lǐ)管✘‌®✘等節流裝置安裝前應進行(xíng)外(wài)觀及尺寸檢查加工(€α→gōng)尺寸應符合設計(jì)要(yà∞&o)求孔闆噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應光(guāng↔€←)滑無毛刺無劃痕及可(kě)見(jiàn)損傷。

4.6.9 孔闆噴嘴文(wén)丘裡(lǐ)管的(de)安裝應符合下(xià)列規♣₩↔定。

1 孔闆的(de)銳邊或噴嘴的(de)曲面側應迎向被測介§♠$質的(de)流向；

2 孔闆噴嘴及文(wén)丘裡(lǐ)管的(de)兩側☆↕直管段長(cháng)度應符合設計(jì)要(yào'★↕)求；

3 孔闆和(hé)孔闆法蘭的(de)端面應和(hé)軸線垂直 γ✘©≥其偏差不(bù)應大(dà)于 1；

4 孔闆法蘭安裝應及管道(dào)同心其同心度允許偏差不(bù)應大(dà)♥∞于下(xià)式計(jì)算(suàn)值；

5 差壓變送器(qì)的(de)正壓室負壓室應及孔闆噴嘴上(shàn ∏g)的(de)正負符号相(xiàng)對(duì)應變送σ≠€>器(qì)安裝應便于操作(zuò)及維修；

4.6.10 阿紐巴流量計(jì)安裝應符合下(xià)列規定：

1 阿紐巴流量計(jì)有(yǒu)四個(gè)孔的ε∑βφ(de)一(yī)側應迎向流體(tǐ)方↔βδ向；

2 阿紐巴一(yī)次元件(jiàn)應通(tōng)過并垂直于管道(dào)中心±↓☆線；

3 阿紐巴流量計(jì)兩側直管段長(cháng)度應符合設計(jì)要(₹☆‌yào)求。

4.6.11 需加前後直管段的(de)流量儀表直管段口™Ω ↓徑應及流量儀表口徑一(yī)緻。

4.7 物(wù)位儀表安裝

4.7.1 浮筒液面計(jì)的(de)安裝高(gāo)度應使正常液位或≈↕¥→分(fēn)界液位處于浮筒中心并便于操作(zuò)和(hé)φ®維修浮筒應垂直安裝其垂直度允許偏差為(wèi)λ≥ 2/1000。

4.7.2 鋼帶液面計(jì)安裝浮子(zǐ)的(de)導向鋼絲應安裝牢固垂直₽®¥拉緊不(bù)得(de)扭曲或打結鋼帶應鋼帶導管垂直度允許偏差為( ‍≠∏wèi) 0。5/1000處于導管中心且沿滑輪滑動自(zì)如(rú)。

4.7.3 雷達液面計(jì)安裝時(shí) 其法蘭面應平行(xíng)于被測液面探δ♣測器(qì)及保護管應按設計(jì)和(hé)制(zhì)¶造廠(chǎng)要(yào)求進行(xíng)安裝一(yī)般插入罐體(✔∞tǐ)3 5cm。

4.7.4 物(wù)位開(kāi)關應安裝在方便電(diàn ♥')氣接線的(de)地(dì)方安裝應牢固浮子(zǐ)ε↑¶'應活動自(zì)如(rú)。

4.7.5 玻璃闆液面計(jì)應安裝在便于觀察和(hé)檢修拆卸的(¥₩de)位置如(rú)果和(hé)浮筒液面計(jì)'<∑‌并用(yòng) 安裝液面計(jì)安裝應垂直其σ ↓垂直度允許偏差時(shí)應使兩者的(de)液∞'位指示同時(shí)處于便于觀察的(de)方向為(wèi)5/1000。

4.7.6 安裝玻璃管液面計(jì)時(shí) 填料應用(yòng)扳手輕輕擰緊<•₹↑ 防止玻璃管碎裂。

4.7.7 料位計(jì)的(de)探測器(qì)應安裝在便‍δ←φ于維修和(hé)易于移動的(de)位置并應遠(yu♣♣ǎn)離(lí)下(xià)落物(wù)料或加保護罩探測器(qì)→↔™及轉換器(qì)間(jiān)的(de)接線應采用(yò≤"£♥ng)屏蔽導線。

4.7.8 射線物(wù)位計(jì)安裝前必須制(zhì)定具體(tǐ₩π'≈)的(de)安裝方案并應符合下(xià)列要(yào)求&↓：

1 安裝方案應符合使用(yòng)說(shuō)明(míng)書(shū)的(de↕♣)要(yào)求；

2 安裝中的(de)安全防護措施必須符合現(xiàn)行(xí≤ ng)的(de)國(guó)家(jiā)标準放(fàng)射衛生(shασε§ēng)防護基本标準 GB4792的(de)規定；

3 安裝工(gōng)作(zuò)應由經過放(fàng)射源安全防護¶✔ ♣知(zhī)識培訓的(de)人(rén)員(yuán)專職負÷∞≠責；

4 安裝位置應有(yǒu)明(míng)顯的<≤"✔(de)警戒标記。

4.7.9 差壓液面變送器(qì)安裝高(gāo)度應不(bù)高(gāo)于液面下$✔ε(xià)部取壓口但(dàn)用(yòng)↑☆法蘭式差壓變送器(qì) 吹氣法及利用(y òng)低(dī)沸點液體(tǐ)汽化(huà)傳遞壓力的(de)方法測✔Ωπ量液位時(shí)可(kě)不(bù)受此限。

4.7.10 法蘭式差壓變送器(qì)毛細管敷設時(shí)應加保護措施彎曲半徑應Ω 大(dà)于 50mm 安裝地(dì)點的(de)環境溫度變化(huà)§≠₽不(bù)得(de)過大(dà) 否則應采取隔熱λ↕(rè)措施。

4.8 在線分(fēn)析及氣體(tǐ)檢測儀表安裝

4.8.1 分(fēn)析儀表取樣點的(de)位置應根據設∑↔計(jì)要(yào)求設在無層流渦流無空(kōng)氣滲入無化(hu∞₩★à)學反應過程的(de)位置。

4.8.2 分(fēn)析儀表取樣系統安裝時(shí) 應核查樣品的(de)±®γ₽除塵除濕減壓以及對(duì)有(yǒu)害和'®‌(hé)幹擾成份的(de)處理(lǐ)系統♥≤是(shì)否完善。

4.8.3 分(fēn)析儀和(hé)取樣系統的(de)安裝位置應盡量靠近≠ (jìn)取樣點并應符合使用(yòng)說(shuō)明↔₹λ£(míng)書(shū)的(de)要(yào)求‌δ≈‌。

4.8.4 分(fēn)析儀及電(diàn)氣附件(j‍←©iàn)結構的(de)防爆等級應符合設計(jì)規定。

4.8.5 分(fēn)析尾氣放(fàng)空(kōng)和(hé)樣品回收應符合‍$↑設計(jì)規定。

4.8.6 氣體(tǐ)檢測儀表的(de)報(bào)警設備應安裝在便于觀察和(hé)維修$☆φ±的(de)表盤或操作(zuò)台上(shàng) 其周圍環境不(b¥δ♦ ù)應有(yǒu)強電(diàn)磁場(chǎng)""。

4.8.7 檢測器(qì)探頭的(de)安裝位置應根據所測氣體(tǐ)密度确定，用(yòng)于檢測密度大(dà)于空(Ωφ&φkōng)氣的(de)氣體(tǐ)檢測器(qì)應安裝在距↔≥地(dì)面 0.3 0。6m的(de)位置，用(yòng)于檢測密度小(xiǎo)于空(kōng)氣的(de)氣體‍ ₹∏(tǐ)檢測器(qì)應安裝在可(kě)能(néng)洩漏區(qū)域的('↔de)上(shàng)方位置或根據設計(jì)要(yà≠δo)求确定檢測器(qì)的(de)接線盒外(wài)殼應↔>↓有(yǒu)可(kě)靠的(de)接地(dì)。

4.9 旋轉機(jī)械狀态監視(shì)儀表安裝

4.9.1 旋轉機(jī)械狀态監視(shì)儀的(de)探頭安裝應在機(jī)軸置β↔✔于工(gōng)作(zuò)位置時(shí)進行(xíng× ) 探頭及軸的(de)間(jiān)隙應處于探頭特性曲線的(×"∑de)中點可(kě)通(tōng)過監測儀調整并在監測儀指示為(w± ↕èi)零時(shí)固定探頭。

4.9.2 探頭應安裝牢固安裝時(shí)不(bù)得(dγπe)碰斷探頭上(shàng)專用(yòng)同軸電 ×♠ (diàn)纜。

4.9.3 探頭及前置放(fàng)大(dà)器(qì)間(jiān)的(de)連接應用(♥§™yòng)專用(yòng)同軸電(diàn)纜該同軸電(€≈diàn)纜的(de)阻抗應及前置放(fàng)大₩>(dà)器(qì) 探頭相(xiàng)匹配。

4.10 調節閥及其輔助設備安裝

4.10.1 調節閥安裝應垂直底座離(lí)地(dì)面距離(lπ→í)應大(dà)于 200mm 閥體(tǐ)周圍應有(yǒu)足夠空(kōng)間(jiān)以©₩便操作(zuò) 維修調節閥膜頭離(lí)旁通(tōng)管外(w↕ ¶Ωài)壁距離(lí)應大(dà)于 300mm。

4.10.2 帶定位器(qì)的(de)調節閥應将定位器(qì)固定在調節閥支架上¶>✘(shàng) 并便于觀察和(hé)維修定位器(qì)的(de)反®→×饋連杆及調節閥閥杆接觸應緊密牢固。

4.10.3 執行(xíng)器(qì)輸出軸及閥體(tǐ) 調節機(jī)構連接ε¥的(de)連杆或接頭安裝時(shí)應保持适當的(de)間‍↕(jiān)隙保證執行(xíng)器(qì)動作(zu↕↕ò)靈活平穩止檔限位應在出軸的(de)有(☆¶♦®yǒu)效角範圍內(nèi)緊固不(bù)得(de)松動。

4.10.4 氣動及液動執行(xíng)機(jī)構的β←←≥(de)信号管應有(yǒu)足夠的(de)伸縮餘量使其不Ω☆←(bù)妨礙執行(xíng)機(jī)構的(de)動作(zuò)。

4.10.5 調節閥安裝方向應及工(gōng)藝管道(dào)及儀表流程圖 P＆ID 一(yī)緻。

5 可(kě)編程序控制(zhì)器(qì)（PLC)♠→¥及分(fēn)散控制(zhì)系統(DCS）的(de)安裝及調試

5.1 一(yī)般規定

5.1.1 可(kě)編程序控制(zhì)器(qì)（PLC）分(fēn)散控制(zhì)系統（DCS)及過程控制(zhì)系統 PCS 必須在控制(zhì)室的(de)土(tǔ)建 ≤φε∞安裝電(diàn)氣空(kōng)調工(gōng)程全部完工(gōngε≠≥✔)後安裝。

5.1.2 PLC DCS PCS 系統安裝前施工(gōng)單位應會(huì)同監理(l↓•∏✔ǐ)和(hé)業(yè)主檢查控制(zhì)室和(∞✔∏÷hé)機(jī)房(fáng)共同确認安裝必需的(de)下(xiàλ¶∑↓)列條件(jiàn)已具備。

1 機(jī)櫃基礎型鋼已安裝完畢并符合本規程第 4.2.3 條和(hé)第 4.2.4 條的(de)要(yào)求；

2 地(dì)闆頂棚牆面門(mén)窗(chuāng)等均已施工(gōng)♥™完畢室內(nèi)雜(zá)物(wù)清理(✘≈∏<lǐ)幹淨；

3 空(kōng)調系統安裝調試完畢已處于正常運轉狀态室內(nèi≥©)溫度濕度均達到(dào)系統要(yào)求；

4 不(bù)間(jiān)斷電(diàn)源（UPS）及室內(nèi)照(zhào)明(míng)已全部施工(gōn♣φπ∑g)完畢投入正常運行(xíng)；

5 接地(dì)極及接地(dì)系統總線已施工(gōng)完畢€★€≠ 接地(dì)電(diàn)阻符合設計(jì)規定；

6 控制(zhì)室已具備封閉式管理(lǐ)條件(ji'×àn) 室內(nèi)附屬公用(yòng)設施已完備；

7 衛生(shēng)清掃工(gōng)具吸塵器(qì) 滅火★'∏'(huǒ)器(qì)具及防鼠器(qì)具等已準備就(jiφ→$ù)緒。

5.1.3 對(duì) PLC DCS 機(jī)櫃組件(jiàn)及配線進行(xíng)檢查時(shí) ✘ε應确認盤內(nèi)所有(yǒu)的(de)接線符合設計(jì)及制(zhì)∑π造廠(chǎng)有(yǒu)關圖紙(zhǐ)的(de)要(yào)≥"•求。

5.1.4 對(duì)本安回路(lù)進行(xíng)檢查時Ω$¶₩(shí) 應首先确認及本安系統有(yǒu)關的(de'α•£)電(diàn)纜及端子(zǐ)排的(de)色标通(t♠$✘¶ōng)常為(wèi)藍(lán)色符合要(yào)求本安回路(lù)≠δπ的(de)接線應确保安全區(qū)域及危險區(qū)域隔離(lí)。

5.1.5 PLC DCS PCS系統電(diàn)纜的(de)檢查應按下(xià)列要(✔✔yào)求進行(xíng)。

1 随機(jī)電(diàn)纜系統電(diàn)纜的(de)型号尺寸 ¥Ω及其附件(jiàn)和(hé)工(gōng)具✔ ₹應齊全并滿足相(xiàng)關系統資料的(de)技(jì)術(shù ¶&)參數(shù)要(yào)求。

2 随機(jī)電(diàn)纜系統電(diàn)纜的(de♦π₹")外(wài)部絕緣層應無損壞絕緣電(diàn)阻符‍♠合制(zhì)造廠(chǎng)标準。

3 系統模件(jiàn)之間(jiān) 節點之間(jiān>>≤)及相(xiàng)關終端之間(jiān)電(diàn)纜應連接"≥正确網絡通(tōng)訊電(diàn)纜總線電(diàn)纜之間(jiān₩∏)的(de)連接應符合制(zhì)造廠(chǎng)及系→±<<統的(de)設計(jì)要(yào)求。

5.1.6 機(jī)櫃及設備內(nèi)部易對(duì)人(rén)身(shēn)造成γ‍傷害的(de)地(dì)方應有(yǒu)明(míng)顯₩♦♠的(de)警示标志(zhì)和(hé)防護措施。

5.1.7 安全接地(dì) 工(gōng)作(zuò)α ↔≠接地(dì)應按詳細設計(jì)圖和(hé)系統設備技(j÷♦ì)術(shù)條件(jiàn)要(yào)求進行(xínπ↓σ☆g)檢查并符合下(xià)列要(yào)求。

1 系統設備的(de)安全接地(dì)應及接線圖一(yī)緻。

2 系統設備的(de)工(gōng)作(zuò)接地(d§σì)應及接線圖一(yī)緻。

3 設備內(nèi)部接地(dì)網不(bù)應形成回路(lù)。

4 機(jī)櫃內(nèi)部安全栅接地(dì)系統應符≈÷合設計(jì)規定和(hé)本安系統要(yào)求。

5.1.8 應根據電(diàn)源接線圖檢查電(diàn)源輸入/輸出回路(lù)至各系統設備電(diàn)源控制(zhì)開(kāi≈αγ•)關的(de)正确性并檢查電(diàn¶¥)源極性是(shì)否正确确認電(diàn)源§↓電(diàn)壓等級和(hé)波紋系數(shù)符合制(zΩφhì)造廠(chǎng)和(hé)設計(jì)要(yào)求。

5.1.9 應對(duì)所有(yǒu)的(de)外(wài)圍設備如(rú¶¥←↕)打印機(jī) 拷貝機(jī) PC 機(jī) 磁帶機(jī) 投影(yǐng)儀等設備進行(xíng)外(₩∑±wài)觀檢查所有(yǒu)外(wài)圍設備均應有(yǒu)完★£整的(de)使用(yòng)說(shuō₽ε™)明(míng)書(shū) 相(xiàng)應系統軟件(jiàn)σΩ↔及設備驅動程序。

5.1.10 PLC DCS PCS設備不(bù)宜在無空(kōng)調無除濕設備的(✘♠∏de)庫房(fáng)內(nèi)長(cháng)期存放(fàng)。

5.1.11 系統硬件(jiàn)檢查時(shí) 應記錄制(zhì)δ'<×造廠(chǎng)設置的(de) DIP 開(kāi)關缺省位置及硬件(jiàn)地(dì)址開(kā≠♦∏≠i)關位置插拔卡件(jiàn)時(shí≥γ&®)不(bù)得(de)用(yòng)手或工(gōng)具直接觸摸β↔ 電(diàn)子(zǐ)線路(lù)闆 •€∞←嚴禁用(yòng)易産生(shēng)靜(jìng)電(diàn)的(d✔β'←e)刷子(zǐ)或化(huà)纖織物(wù)等清洗各類卡件(jiàn →☆←)及設備操作(zuò)者應采取防靜(jìng)電(diàn)措施如(rú)¥φ佩戴防靜(jìng)電(diàn)手鏈等。

5.1.12 PLC DCS PCS 及智能(néng)控制(zhì)儀表相(xiàng≥∑‌γ)互之間(jiān)的(de)通(tōng)信接口進行(xíng)檢查及組态測Ω&試時(shí)應檢查通(tōng)信協議(yì) 通(tōng)信←&£速率奇偶校(xiào)驗位優先級通(tōng)訊地(dì)αε址等,并檢查數(shù)據傳輸和(hé)數(shù)據數(shù)值是(shλ≈↕"ì)否正确，PLC DCS PCS系統上(shàng)電(diàn)檢查正常應≥ 用(yòng)軟件(jiàn)開(kāi)始調試前及調試後必須立即作(zu¶∏ò)軟件(jiàn)備份。

5.1.14 PLC DCS PCS 系統檢查結果應分(fēn)别填入表 E—4 E-5 E—6 并由檢查人(rén)監理(lǐ)及業(yè)主代表簽字确認。

5.2 安裝

5.2.1 PLC DCS PCS 系統設備出庫運輸時(shí)應選擇平坦無障礙的(de)運輸道(dào)路(l≤εδù) 運輸過程中車(chē)速不(bù)↔ ↔宜快(kuài) 并應防止劇(jù)烈沖擊及振動裝卸作(zuò)業(yè)場‍‌"δ(chǎng)地(dì)應平整堅固并具有(yǒu)足夠©™λ的(de)作(zuò)業(yè)空(kōng)間(jiān)。

5.2.2 在設備吊裝及搬運過程中應保持平穩宜用(yòng)吊車(ππchē)或鏟車(chē)進行(xíng)‌☆γ™作(zuò)業(yè) 不(bù)得(de)使用(yòng)♥$斜度大(dà)于10 的(de)滑梯滑闆進行(xíng)人(rén)工(gōng)裝卸。

5..2.3 開(kāi)箱檢驗應在制(zhì)造廠(chǎng)代表在場(chǎng)♦的(de)情況下(xià)會(huì)同™♠↑↕監理(lǐ) 業(yè)主代表共同進行(xíng) 檢驗後應 >簽署檢驗記錄。

5.2.4 設備開(kāi)箱前應檢查外(wài)包裝$π是(shì)否完整開(kāi)箱後應檢查內(nèi)包裝是(shì)否破損≠♠ 有(yǒu)無積水(shuǐ)防潮防水(shuǐ)及防震等措施是(®☆α©shì)否齊備防傾斜防振動标志(zhì)是(shì)否異常 ∞σ當環境溫度小(xiǎo)于 4°時(shí)不(bù)宜對(duì)剛搬進室®×&≈內(nèi)的(de)設備進行(xíng)開(kāi)箱避免凝結水Ω&(shuǐ)侵蝕設備。

5.2.5 設備開(kāi)箱應使用(yòng)适當工(gōng)具按層次順序打開÷&Ω¥(kāi)包裝嚴禁猛烈敲打。

5.2.6 開(kāi)箱檢驗應按裝箱單逐一(yī)清點并應符合下(xià)列要(yà←<o)求。

1 所有(yǒu)硬件(jiàn) 備件(jiàn) 随機(jī)工§★✔λ(gōng)具的(de)數(shù)量型号規格均應及裝₹'λ箱單一(yī)緻；

2 設備及備件(jiàn)外(wài)觀良好(hǎo) 無變形破損油漆脫落 ε•©σ受潮鏽蝕等缺陷；

3 資料齊全軟件(jiàn)媒體(tǐ)外(wài)包裝應完好(hǎo)無✔₩∏損 PLC 系統資料應包括系統硬件(jiàn)配置圖盤內(nèi)平面布置圖盤內(÷₹¶☆nèi)接線圖 I/O 地(dì)址分(fēn)配表梯形邏輯圖功能(néng)模塊邏輯圖或應用(y≤₽♥®òng)程序文(wén)件(jiàn)清單因果表啓動→×♣停車(chē)順序圖編程器(qì)使用(yònφ ≈←g)手冊或系統操作(zuò)手冊等DCS 系統随機(jī)資料應包括系統硬件(jiàn)配置圖♦₩✘ 系統安裝手冊系統操作(zuò)手冊系統軟件(jiàn)組态手冊等。

5.2.7 設備安裝應由遠(yuǎn)及近(jìn) 在控制(zhì)室和&♥(hé)機(jī)房(fáng)內(nèi)搬運或移動時(shí) 不(₽$bù)得(de)損壞地(dì)面就(jiù)位後應及時(shí)固定✘≠★。

5.2.8 機(jī)櫃和(hé)操作(zuò)台安裝應符合本規程第 4。2。6 條的(de)規定。

5.2.9 系統安裝後應經常保持室內(nèi)清潔定‍σ>±期用(yòng)吸塵器(qì)除塵如(rú)需拖洗地(dì)面不(bù)&→宜過濕。

5.2.10 PLC 系統分(fēn)為(wèi)控制(zhì)室內(nèi)σ∑β×安裝和(hé)現(xiàn)場(chǎng)安裝兩 ∏種方式在控制(zhì)室內(nèi)安裝應保證符合系統安裝手冊中的✔★‌¥(de)有(yǒu)關要(yào)求現(xiàn↕ )場(chǎng)盤安裝地(dì)點應避免高(gāo)溫 '濕度大(dà) 振動大(dà)的(de)場(ch↔™↓ǎng)所并應有(yǒu)防雨(yǔ)防潮措施在要ε☆↕•(yào)求防爆場(chǎng)合應有(yǒu)密封墊和(hé)正壓通( φ£&tōng)風(fēng)系統盤接地(dì)和(hé)系統接地(dì)應符α© 合設計(jì)和(hé)系統安裝手冊的(de)要(yào)求。

5.2.11 系統送電(diàn)前施工(gōng)單位應會(huì)同監理(✘←≠≤lǐ) 或總承包單位代表業(yè)主代表設計(jì)代表和(hé)制(₩∑✘zhì)造廠(chǎng)代表等有(yǒu)關人(rén)員(yuán) ✔ γ±對(duì)系統的(de)安裝電(diàn)源接地(‌€dì) 系統電(diàn)纜及配線進行(xíng×≤♦)檢查确認。

5.3 PLC 系統調試

5.3.1 PLC進行(xíng)系統調試時(shí) 應具備下(xià)列條件(ji₽àn)：

1 有(yǒu)關儀表電(diàn)纜電(diàn)氣電(diàαφn)纜均已安裝檢查合格；

2 已制(zhì)訂詳細的(de)調試計(jì)劃調試 ¥¥步驟和(hé)調試報(bào)告格式；

3 有(yǒu)關電(diàn)氣專業(yè)的(de)設備≠≥已具備接受和(hé)輸出信号的(de)條件(jiàn)；

4 有(yǒu)關PLC系統的(de)現(xiàn)場(chǎng)檢測儀表和(hé)執行(x∑××•íng)機(jī)構已安裝調試合格；

5 有(yǒu)關工(gōng)藝參數(shù)的(de)整定值均‍γ↔已确認。

5.3.2 PLC系統的(de)上(shàng)電(diàn)檢查應包括電(diàn)源β'✔₩部分(fēn) CPU卡通(tōng)訊卡存貯器(qì)卡 I/O 卡編程在進行(xíng)軟件(jiàn)調試前所有(yǒu)硬件(jià₩δσ"n)應進行(xíng)上(shàng)電(diàn)檢查★Ω$ 上(shàng)電(diàn)檢查應在設↑π"α備安裝系統電(diàn)源電(diàn)器(qì)纜接♣₩→線接地(dì)系統供電(diàn)系統按設計(jì)要 "↑↕(yào)求施工(gōng)完畢并檢查合<©©格盤內(nèi)配線符合接線圖要(yào)求各路(lù) ≥☆→電(diàn)源正負極之間(jiān)無短(duǎn)路(↔≠₩∞lù)現(xiàn)象正負極對(duì)地(dì)電(diàn×'¥™)阻符合接地(dì)标準要(yào)求後進行(xíng) 上(shà ≥ng)電(diàn)檢查應符合下(xià)列要☆←♦ε(yào)求：

1 CPU卡件(jiàn)上(shàng)電(diàn)後 ♣≈卡件(jiàn)上(shàng)對(duì)應狀态指示燈應正常；

2 存貯卡件(jiàn)上(shàng)電(diàn)後電(diàn)源§ β§指示燈狀态指示燈應正常；

3 其它卡件(jiàn)上(shàng)電(diàn)後←↕ 電(diàn)源指示燈狀态指示燈均應正常；

4 将編程器(qì)及 CPU 連接自(zì)診斷編程器(qì)應顯示狀态正常使用(yò→€ng)編程器(qì)測試功能(néng)檢查PLC系統的(de)狀态調出梯形圖或程序清單并進行(xíng)檢查®±↔ 核對(duì)。

5.3.3 I/O 檢查應符合下(xià)列要(yào)求：

1 PLC 系統的(de) I/O 檢查在系統上(shàng)電(diàn)完畢後進行(xíng) I/O 檢查分(fēn)為(wèi)模拟量輸入 ∏≤¶β數(shù)字量輸入模拟量輸出數(s©∑hù)字量輸出回路(lù)檢查；

2 對(duì)模拟量輸入回路(lù) 應按I/O 地(dì)址分(fēn)配表在相(xiàng)應端子(z★✔♣ǐ)排上(shàng)用(yòng)精密信号發生(shēng)器(qì)>↑®Ω加入相(xiàng)應的(de)模拟量信号，同時(shí)用(yòng)編程器(qì)檢查 PLC 系統所采集到(dào)的(de)數(shù)÷♣$值根據軟件(jiàn)內(nèi)部設定的(de)量程來(lái)檢查模拟量™↓輸入回路(lù)的(de)精度是(shì)否符合工(gōng®∏)藝操作(zuò)的(de)要(yào)求對(duì)帶有(yǒ ♠u)顯示裝置 CRT 的(de)系統應按CRT上(shàng)的(de)顯示值來(lái)檢查PLC系統的(de)精度；

3 對(duì)模拟量輸出回路(lù) 可(kě)根據軟件(jiàn₽$∑↓)內(nèi)部設定的(de) PID 參數(shù)或其它運算(suàn)控制(zhì)方式 π♠™ 滿足輸出模塊的(de)條件(jiàn) 檢查模拟量輸出¥Ω回路(lù)相(xiàng)應端子(zǐ)上(shàng)的(de)£₽✔信号；

4 對(duì)于數(shù)字量輸入回路(lù) 可(kě)根據I/O 地(dì)址表在相(xiàng)應端子(zǐ)←§上(shàng)短(duǎn)接以檢查數(shù™β)字量輸入DI卡上(shàng)相(xiàng)應地(dì)址發光(g€ £uāng)二極管的(de)變化(huà) 同時(shí)ε∑€'可(kě)用(yòng)編程器(qì)檢查相(xiàng)應地(&©βdì)址的(de) 0 1 狀态變化(huà)；

5 對(duì)于數(shù)字量輸出回路(lù) 可(kě)根據 I/O 地(dì)址表使用(yòng)一(yī)般 PLC系統具有(yǒu)的(de)強制(zhì)（FORCE)輸出功能(néng) 通(tōng)過對(duì)應輸出地(dì)址的(d α♠£e)強制(zhì)開(kāi)或關觀察相(xiàng)<®應地(dì)址發光(guāng)二極管的(☆≈&de)變化(huà) 并從(cóng)相(xiàng)應端子(∏÷zǐ)檢查0 1狀态的(de)變化(huà)。

5.3.4 設計(jì)成雙中央處理(lǐ)器(qì)（CPU)冗餘形式的(de)PLC系統調試中應檢查主CPU和(hé)備用(yòng)CPU的(de)切換切斷主CPU電(diàn)源或按備用(yòng)CPU請(qǐng)求撛誦袛開(kāi)關備用α÷←(yòng) CPU自(zì)動切換成為(wèi)主 CPU系統應正常。

5.3.5 檢查冗餘電(diàn)源互備性能(néng↓→) 分(fēn)别切換各電(diàn)源箱γ¥σ主回路(lù)開(kāi)關确認主副 CPU 運行(xíng)正常 I/O 卡件(jiàn)狀态指示燈保持不(bù)↑" 變。

5.3.6 冗餘I/O 卡試驗應符合下(xià)列要(yào)求：

1 選擇互為(wèi)冗餘地(dì)址對(dΩ‌£uì)應的(de)輸入點輸出點輸入卡施加相(xiàng)同的(dα↑÷e)狀态輸入信号輸出卡分(fēn)别連接狀态指示儀表利用(×✔αεyòng)編程器(qì)在線檢測功能(néng) 檢查對(du"®ì)應的(de) I/O 卡；

2 分(fēn)别插撥互為(wèi)冗餘的(de)輸入卡檢查輸出狀态指β®→±示表及輸出邏輯保持不(bù)變；

3 分(fēn)别插撥互為(wèi)冗餘的(de)輸出卡檢Ωδ₹查對(duì)應的(de)輸出狀态指示表及輸出邏輯保持不(bù)變。

5.3.7 通(tōng)訊冗餘試驗時(shí) 應分<& (fēn)别插撥互為(wèi)冗餘的(de)通(‍πλtōng)訊卡或除去(qù)冗餘通(tōng)道(dào)電(diàn)纜↔↑ 系統運行(xíng)應硬件(jiàn)複位後相(xiàn♥α←g)應卡件(jiàn)的(de)狀态指示"♠燈應自(zì)動恢複正常。

5.3.8 檢查備用(yòng)電(diàn)池保護功能(néng) €≥§‌分(fēn) 合 CPU 卡電(diàn)源開(kāi)關确認內(nèi)存中程序未•¶↔™丢失取出備用(yòng)電(diàn)池 5min後內(nèi)存程序不(bù)應丢失。

5.3.9 對(duì)編程器(qì)和(hé)系統功能(néng)檢查♦≤時(shí) 應用(yòng)帶專用(yòn>$↑g)通(tōng)訊電(diàn)纜的(de)編程器(qì) 系€•✔統應能(néng)實現(xiàn)操作(zu ✘ ò)手冊上(shàng)說(shuō)明(míφ✔₹πng)的(de)所有(yǒu)功能(néng)。

5.3.10 PLC 系統邏輯功能(néng)确認應使用(yòng)編程器(qì)測試 TEST 功能(néng) 設定輸入條件(jiàn) 根據梯形圖或程序ε€¶λ文(wén)件(jiàn)觀察輸出地(dì)址變化(huà)是(≈∑shì)否正确以确認系統的(de)邏輯功能(néng) 對>π≠(duì)沒有(yǒu)測試功能(néng)的(deβ♦✔↕) PLC 系統可(kě)通(tōng)過短(duǎn)接相(xiàng)應地←α✔(dì)址的(de)端子(zǐ) 模拟輸入邏輯條件↑"ε£(jiàn) 輸出地(dì)址應及梯形圖或程序文(wén)件(jiàn)®λ€中所描述的(de)一(yī)緻。

5.3.11 在 PLC 系統檢查中對(duì)模拟量輸入輸出回路(lù)δ♠≤♣ 模拟信号應在現(xiàn)場(chǎng)儀表輸入并觀察有∏γ≈'(yǒu)關的(de)工(gōng)藝報©γ★(bào)警指示和(hé)現(xiàn)場(chǎng)執行(xín≈δ↕&g)機(jī)構的(de)動作(zuò)是♣₩(shì)否符合梯形圖或應用(yòng)軟件(jiàn)中的↓™©(de)描述和(hé)實對(duì)報(bào)警回路(α™£lù) 應在現(xiàn)場(chǎng)儀表輸入÷λε'模拟信号引起現(xiàn)場(chǎng)儀表動作(zuò) 觀察報(bàoλλ)警顯示際工(gōng)藝要(yào)求對(duì)緊®♠ 急停車(chē)回路(lù) 應按梯形圖因果關系表或應用(yòng)↓♦α軟件(jiàn)中的(de)描述在現(xiàn)場(chǎng)點∑"₩輸入模拟停信号觀察停車(chē)機(jī)構是(shì)否正确動作(zuò₽↓&) 對(duì)所有(yǒu)聯鎖回路(lù) 應←≥×按模拟聯鎖的(de)工(gōng)藝條件(jiàn♣☆) 檢查鎖動作(zuò)的(de)正确性。

5.3.12 對(duì)于有(yǒu)開(kāi)停順序圖•>∞的(de) PLC 系統應按照(zhào)開(kāi)停順序圖要(yào)求模拟工←α±(gōng)藝開(kāi)停條件(jiàn) 并合工(gōng)藝®₽₩φ操作(zuò)手冊檢查PLC系統的(de)順控邏輯。

5.3.13 系統軟件(jiàn)及應用(yòng)軟件(jiàn)備份應包括下(xià)列→γ"∑內(nèi)容：

1 操作(zuò)系統軟件(jiàn)備份；

2 梯型邏輯（Ladder)控制(zhì)軟件(jiàn)備份；

3 流程圖組态備份。

5.4 DCS 系統調試

5.4.1 DCS配電(diàn)盤檢查包括上(shàng)電(diàn)啓動 ₹® ©電(diàn)纜接線及空(kōng)氣開(kāi)關應确認下(xià)列內(☆Ωλ✔nèi)容：

1 确認配電(diàn)盤內(nèi)空(kōng)氣開≥>(kāi)關置于 OFF 狀态；

2 确認空(kōng)氣開(kāi)關銘牌位号；

3 确認全部機(jī)櫃操作(zuò)站(zhàn) 電(diàn)σ§"↓源開(kāi)關置于 OFF 狀态；

4 分(fēn)别将空(kōng)氣開(kāi)關置于 ON 狀态同時(shí)确認相(xiàng)應的(de)設備←•σπ電(diàn)源開(kāi)關為(wèiδ±) ON狀态。

5.4.2 DCS設備性能(néng)檢查應符合下(xià)列規★€定：

1 所有(yǒu)相(xiàng)關的(de)DCS硬件(jiàn)設備電(diàn)源開(kāi✘₽)關置于 ON 狀态；

2 從(cóng)工(gōng)程師(shī)站(zhà¶£&n)下(xià)裝系統軟件(jiàn) 應用(yò☆$φng)軟件(jiàn)及數(shù)據庫；

3 啓動操作(zuò)站(zhàn) 确認系統正常 φ∞；

5 系統啓動檢查應符合下(xià)列要(yào)求。

a 對(duì)于系統應用(yòng)列表命令确認 • ✔顯示硬盤子(zǐ)目錄所有(yǒu)文(wén)件(jiàn÷δ)；

b 對(duì)于節點應在系統狀态顯示畫(huà)面上(shàn↕₽g) 确認各局域控制(zhì)網絡上(s••σhàng)的(de)節點顯示正确；

c 對(duì)于控制(zhì)站(zhàn) &®>應在組顯示或細目顯示畫(huà)面上(shàng) 确認各控制(zhì φ)站(zhàn)顯示正确；

d 對(duì)于操作(zuò)站(zhàn) 應确認圖形顯示流程圖組顯示 ↔☆趨勢顯示細目顯示報(bào)警總貌顯示；

e 對(duì)于打印機(jī) 應按打印鍵确認能(néng→∞)打印一(yī)屏畫(huà)面；

f 對(duì)于冗餘電(diàn)源應分(fēn)别切換确認系統運行'σ¥(xíng)正常。

5.4.3 網絡通(tōng)訊試驗應符合下(xià)列要(yào)求φ¶≠↔：

2 在系統狀态顯示畫(huà)面上(shàng) 确認網絡通(tōng)σ¥×道(dào)的(de) A及 B電(diàn)纜狀态顯示為(wèi)綠(lǜ)色；

3 除去(qù)電(diàn)纜 A 或接線端子(zǐ) 檢查電(diàn)纜 B 可(kě)否切換電(diàn)纜 A 顔色同時(shí)變成黃(huáng)色且不(bù)影&≥(yǐng)響網絡通(tōng)道(dàδ σo)正常運行(xíng)；

5.4.4 控制(zhì)站(zhàn)冗餘試驗應符合下(xià)列要(yào)求：

1 在操作(zuò)台上(shàng)調出系統狀态顯示畫(huà)面确認×‍σ控制(zhì)站(zhàn) OK 在另一(yī)操作(zuò)台上(shàng) ∏ 調入一(yī)組顯示畫(huà)面且含有(yǒu)同一(yī)£←↓位号送4 20mA DC信号于該位号記錄測量值 PV 給定值 SP和(hé)輸出值 OP 值；

3 主控制(zhì)站(zhàn)電(diàn)源開(kāi)關恢複 &nσ$∑bsp;ON 狀态再确認 PV SP和(hé) OP值不(bù)變；

4 對(duì)冗餘控制(zhì)站(zhàn)重複步驟1 3 其結果應及主控制(zhì)站(zhàn)相(xiàng)同。

5.4.5 冗餘控制(zhì)站(zhàn)的(de)π ☆¶I/O 卡試驗應符合下(xià)列要(yào)求：

1 在操作(zuò)站(zhàn)上(shàng)調出控制(zhì)站(zh∏∏πàn)細目顯示畫(huà)面确認全部 I/O 卡件(jiàn)狀态 OK 在另一(yī)個(gè)操作(zuò)站(zhàn)上(shàng)調✘★Ω$出一(yī)組畫(huà)面且含有(yǒu)同一(yī)位号輸入 4 20mA信号給該位号記錄 PV SP和(hé) OP值；

2 主控制(zhì)站(zhàn)的(de) I/O 卡電(diàn)源開(kāi)關分(fēn)别置于 OFF 狀态确認冗餘控制(zhì)站(zhàn) I/O 卡自(zì)動控制(zhì)站(zhàn)細目顯示畫(huà)面狀态正确 ✘π确認其 PV SP和(hé) OP值保持不(bù)變投入控制(zhì)運行(xíng)；

3 主控制(zhì)站(zhàn)的(de) I/O 卡電(diàn)源重新置于 ON 狀态 ON 狀态再确認 PV SP和(hé)OP值保持不(bù)變；

4 重複步驟1 3 對(duì)冗餘控制(zhì)站(zhàn)全部 I/O 卡作(zuò)切換試驗。

5.4.6 系統組态檢查應根據回路(lù)組态文(wén)件(jiàn) 梯形邏輯組态β♦®®文(wén)件(jiàn) 先進控制(zhì)組态文(wén)件(jià≤♥'σn) 對(duì)DCS、ESD 緊急停車(chē)系統軟件(jiàn)進♦₩★∞行(xíng)檢驗。

1 區(qū)hnguangji.com組态确認區(qū)hnguangji.com顯示屏全部工(gōng)序'∏γ₹名稱；

2 單元名組态确認單元顯示屏全部單元名稱；

3 單元/區(qū)域控制(zhì)盤面确認單元号控制(zhì)畫(huà)面>"上(shàng)的(de)單元分(fēn)配顯♦↑示；

5 控制(zhì)站(zhàn) I/O 卡的(de)分(fēn)配在系統狀态畫(huà)面中的(de→•)卡排列顯示确認控制(zhì)站(zhàn) I/O 卡的(de)分(fēn)配地(dì)址。

5.4.7 DCS 回路(lù)試驗應根據 DCS 回路(lù)圖或接線圖檢查輸入點輸出點控制(zhì)點 ©&δλ運算(suàn)點在控制(zhì)站(zhàn)中運行(xíng)狀态同時<≈®(shí)檢查細目顯示組顯示流程圖顯示☆♠$和(hé)報(bào)警彙總顯示

1 檢測回路(lù)棗模拟輸入應按下(xià)述要(yà‍∑ ₹o)求進行(xíng)

a 輸入4 20mA DC信号至相(xiàng)應位号的(de)模拟輸入卡

b 增大(dà) 減小(xiǎo)輸入信号确認在細目組₩φ←™ 流程圖中 PV值響應

c 确認細目上(shàng)的(de)該回路(lù)信号描述

d 确認細目上(shàng)的(de)該回路(lù)量程

f 輸入超量程信号和(hé)切斷輸入信号确 &認在流程圖畫(huà)面上(shàng) PV 值是(shì)否有(yǒu) ──── 或BAD 狀态信息确認在報(bào)警總貌畫(huà)面上(shàn©φg)的(de)報(bào)警信息和(hé)報α∏€(bào)警打印機(jī)的(de)打印結果同時(shí)确認報(bàδε£o)警笛音(yīn)響效果

g 對(duì)于帶選擇開(kāi)關的(de)回路(lù)的(de)點檢查重複✔£∏•上(shàng)述步驟

2 檢測回路(lù)——數(shù)字輸入應按下(xδ ↑∏ià)述要(yào)求進行(xíng)

a 輸入ON—OFF開(kāi)關信号至相(xiàng)應位号的(de)數(shù)字輸¶₹₹入卡

b 在該試驗回路(lù)顯示的(de)細目畫(huà↑♦ <)面上(shàng) 确認儀表位号的(de)描述

c 改變輸入狀态在流程圖畫(huà)面上(shàng)确認顔色符× 号的(de)變化(huà)

d 當該點組态為(wèi)事(shì)故報(bào)警方式時(γ¶₹✔shí) 在事(shì)故報(bào)警畫(huà)Ωλ $面上(shàng)确認是(shì)否顯示事(shì)故報(bào)警 ₽≠σ記錄

e 對(duì)于帶預選開(kāi)關回路(lù)的∞☆‍(de)點檢查重複上(shàng)述步驟

3 單回路(lù)控制(zhì)檢查按下(xià♥™♣∞)述要(yào)求進行(xíng)

a 輸入4 20mA DC信号至相(xiàng)應位号的(de)模拟輸入卡

b 連接毫安表至相(xiàng)應位号的(de)模拟輸出卡

c 在該試驗控制(zhì)回路(lù)的(de)ε₽™細目畫(huà)面上(shàng) 确認儀表位号☆♣₩描述

d 在細目畫(huà)面上(shàng) 确認被試驗控制(zh∞ ì)點的(de) PV值和(hé) SP值

e 将控制(zhì)方式置于手動狀态增加減少(shǎo)輸入信号值 £§确認 PV值顯示是(shì)否響應和(hé)流程圖畫(huà)面§↕©是(shì)否變化(huà) 同時(shí)确認SP跟蹤 PV值(工(gōng)藝要(yào)求時(shí)）

f 将控制(zhì)方式置于撟遠(yuǎn) 改變SP值确認控制(zhì)作(zuò)用(yòng)（正作(zuò "←)用(yòng)或反作(zuò)用(yòng))

g 改變輸入報(bào)警值确認流程圖畫(huà)面上(shàn¶☆g)的(de) PV值是(shì)否響應以及報(bào)警總貌畫(huà)面中報(b♥®ào)警信息是(shì)否顯示同時(shí)确認報(bào)≤★警笛音(yīn)響效果

h 改變輸入信号使其低(dī)于測量值下(xià)限₽β♣或高(gāo)于測量值上(shàng)限确認在流程圖顯示畫(hu←>à)面中PV值為(wèi) ──── 或 BAD 狀态

i 在流程總貌畫(huà)面中顯示報(bào)警信息在報(bào∏≤♠)警打印機(jī)上(shàng)打印報(bào)警信息

j 調節器(qì)控制(zhì)方式改變為(wèi)手動 ±¶調節器(qì)輸出值保持不(bù)變同時(shí)确↔₩$↓認報(bào)警笛音(yīn)響效果

a 将副調節器(qì)控制(zhì)方式置于自(zì)動或手動确認主調節器(qì←↓♥★)操作(zuò)功能(néng)無效

b 将副調節器(qì)控制(zhì)方式置于串級控制(zhì)（CAS) 主調節器(qì)控制(zhì)方式置于手動增加減‌‍少(shǎo)主調節器(qì)的(de)輸出确認副調節器(qì)設定點 ☆ SP是(shì)否發生(shēng)變化(huà)

c 将主調節器(qì)控制(zhì)方式置于自(zì)動當主™↓調節器(qì)的(de)設定點改變确認副調♥<σ節器(qì)的(de)控制(zhì)作(zu♦<≠ò)用(yòng)方向是(shì)否正确

d 對(duì)于帶選擇開(kāi)關回路(lù)的(de)檢查重複↑♣上(shàng)述步驟

5 運算(suàn)回路(lù)檢查應确認 PV 值運算(suàn)模塊如(rú)流量補償累積平均值線性化(huà ☆₩÷)處理(lǐ)等校(xiào)驗工(gōng)作(zuò≠ε) 這(zhè)一(yī)檢驗工(gōng)作(zuò)一φ₹(yī)般及先進過程控制(zhì)系統（ACS）回路(lù)檢查同時(shí)進行(xíng) 見(jiàn)附錄 C 附錄D

6 邏輯回路(lù)檢查應在下(xià)列方式下(xià)确認邏輯順控預≈< 置關系

a 調節器(qì)控制(zhì)方式自(zì)動改變功能(néng)

b 電(diàn)氣/儀表聯鎖

5.4.8 串行(xíng)接口數(shù)據點檢查應确認經由串行(xíng)接口γ$≥Ω通(tōng)訊來(lái)的(de)數(shù)據例如(rú)來(lái)€¶Ω自(zì)氣相(xiàng)色譜分(fēn★©φ≈)析系統 PLC系統可(kě)編程調節器(qì)的(dα★e)信号是(shì)否正常工(gōng)作(z§≤uò) 并檢查下(xià)列內(nèi)容

1 檢查确定相(xiàng)關的(de)通(tōng)訊設σ↕∞備的(de)DIP開(kāi)關跳(tiào)線的(de)設置能(néng)否滿足通↕₩(tōng)訊協議(yì)要(yào)求

2 檢查串行(xíng)通(tōng)訊電(dià£"₹δn)纜的(de)連接是(shì)否正确螺絲是(shì)←α§α否緊固标準的(de)國(guó)際通(tōng)用(yòng)串行(xín♦∑g)接口有(yǒu)RS232CRS422 RS485三種檢查确認相(xiàng)互之間(jiān)的≠♣(de)匹配設置

3 檢查通(tōng)訊設備之間(jiān)和(hé)通(t£™®ōng)訊設備及 DCS之間(jiān)的(de)傳輸距離(lí) 對(duì)于 ∞采用(yòng) RS232C标準通(tōng)訊接口的(de)設備其最大(ε∑"εdà)傳輸距離(lí)應小(xiǎo)于 15m 配有(yǒu)調制(zhì)解調器(qì)擴展時(shí) 其最大(dà)傳輸±♥•距離(lí)應小(xiǎo)于50m配有(yǒu)RS422 RS485标準通(tōng)信接口時(shí) 其傳輸距離(lí)一(y§€ī)般在 2km範圍內(nèi)

4 檢查調制(zhì)解調器(qì)的(de)型号規格應及設計(jì)要(≥↔≈yào)求相(xiàng)匹配狀态指示燈應正常

5 在 DCS 操作(zuò)站(zhàn)上(shàng)調出串行(xíng)數(s∏÷±hù)據點相(xiàng)應的(de)流程圖顯¥±β☆示畫(huà)面報(bào)警功能(néng<✘₽₽)總貌畫(huà)面細目顯示畫(huà)面在現(xiàn)場★≠∏(chǎng)輸入模拟信号或利用(yòng)現(xiàn)場(chǎ‍ ±ng)通(tōng)訊設備上(shàng)的(d≠♠e)強制(zhì) FORCE 功能(néng) 強制(zhì)輸入模拟信号檢查相(x↓≠€iàng)應流程圖上(shàng)的(de)•♥顯示報(bào)警狀态及報(bào)表打印功能÷™(néng) 并逐一(yī)對(duì)下(xià)列參數(shù)和(h↑é)畫(huà)面加以确認

a 題頭

b 儀表位号及工(gōng)藝描述

c 串行(xíng)輸入變化(huà)量

d 工(gōng)程單位

e 有(yǒu)關串行(xíng)操作(zuò)的(de)觸标及功能(né¥♣ε"ng)鍵

f 報(bào)警功能(néng)的(de)上(shàng) 下(☆'xià)限

g 量程的(de)上(shàng) 下(xià)限

h 通(tōng)訊故障狀态顯示畫(huà)面

i有(yǒu)效值确認

6 當串行(xíng)通(tōng)訊發生(shēng)∏γ故障時(shí) DCS PLC 終端設備通(tōng)訊設備應有(yǒu)相(xiàng)應的(™ ε‍de)故障提示并且現(xiàn)場(chǎn ×↑g)通(tōng)訊設備 DCS仍可(kě)各自(zì)獨立地(dì)正常運行(xíng) 不(bù)對(duβ₽€ì)工(gōng)藝操作(zuò)信息及✘€ε報(bào)警打印功能(néng)造成大(dà)的(de)影(yǐng)‍>✘響

5.4.9 緊急停車(chē)系統（ESD）試驗應檢查邏輯控制(zhì)站(zhàn)的(de↓♠∑)梯型邏輯組态根據邏輯圖檢查 ESD盤的(de)手動開(kāi)關報(bào)警系統是(shì)否正确實現(♣≤xiàn)邏輯運算(suàn)控制(zhì) ₩¶₩₹以 ESD 邏輯試驗為(wèi)主常規控制(zhì)回路(lù)（RCS)相(xiàng)關部分(fēn)也(yě)應同時(shí♦®>)完成試驗過程如(rú)下(xià)

1 将需檢查的(de)ESD 邏輯控制(zhì)站(zhàn) 輸入端連接 ON—OFF開(kāi)關輸出端連接信号燈

2 設置手動開(kāi)關使全部邏輯條件(jiàn)為(wèi)正常 &π确認所有(yǒu)監視(shì)信号燈熄滅β≠ε✔

3 将一(yī)個(gè)邏輯條件(jiàn)改變為 •←↑(wèi)非正常确認監視(shì)信号燈應發生(shēn★®g)變化(huà) 在報(bào)警總貌畫(huà)面上(shàn≥÷♦Ωg)确認報(bào)警信息狀态

4 确認報(bào)警打印輸出及報(bào)警盤上(shàng)♥&信号燈及音(yīn)響

5 邏輯條件(jiàn)變為(wèi)正常手動複位 ♥←确認監視(shì)信号燈恢複正常

6 每一(yī)個(gè)ESD 邏輯條件(jiàn)試驗都(dōu)重複上(sh£‍àng)述步驟

5.4.10 流程圖畫(huà)面檢查應根據DCS流程圖畫(huà)面設計(jì)原則進行(xíng) 流程<≠€圖畫(huà)面必須符合下(xià)列要($™yào)求

1 操作(zuò)流程圖顯示功能(néng)鍵能(néng)調出所需的(de)流λ≠程圖畫(huà)面

2 操作(zuò)組顯示菜單鍵在顯示屏上(shàng)選擇所需的(d∞ ±e)流程圖題頭應能(néng)調出所需流程圖并确認下(xi®α<à)列項目

a 題頭；

b 儀表位号；

c 描述；

d 過程處理(lǐ)變化(huà)量；

e 設定點；

f 控制(zhì)方式；

g 工(gōng)程單位；

h 觸标（TARGETS)；

i 線段和(hé)字符顔色；

j 軟鍵功能(néng)；

k 功能(néng)鍵分(fēn)配；

l 組顯示畫(huà)面檢查。

3 檢查每一(yī)流程圖的(de)控制(zhì)組确認組态是(shπΩ≤ì)否符合工(gōng)藝操作(zuò)©π≤要(yào)求在流程圖畫(huà)面上(shàng) ‍♣ ↕選擇組GROUP 鍵後應能(néng)調出控制(zhì)組畫(huà)面并↑λ确認下(xià)列項目：

a 控制(zhì)組畫(huà)面題頭；

b 儀表位号、名稱；

c 某一(yī)控制(zhì)組畫(huà)面的(de)連接≥ε（前後翻頁鍵）；

d 标準控制(zhì)組通(tōng)用(yòng)功能'¶δ(néng)。

5.4.11 啓動報(bào)表打印程序分(fēn)别打'‌±印出班表日(rì)報(bào) 月(yuè)報(bào) 年(≠ε→•nián)報(bào) 确認相(xiàng)關的(de)打印機(∑≈φ"jī)運行(xíng)正常根據設計(jì)要(yào)求确§≠認各種報(bào)表的(de)題頭字段內(nèi)容排序₽€λβ方式數(shù)據類型及有(yǒu)特殊要(yào)求的(de)打印內(n♥§>èi)容。

5.4.12 系統軟件(jiàn)及應用(yòng)軟件(jiàn)備份應包括下(xià)≠φ列各項(全部硬盤文(wén)件(jiàn)備份）。

1 操作(zuò)系統軟件(jiàn)備份。

2 子(zǐ)圖庫備份。

河(hé)南(nán)囯吉建設工(gōn↔←g)程有(yǒu)限公司

儀表安裝注意事(shì)項

儀表是(shì)化(huà)工(gōng✘λΩ)廠(chǎng)常見(jiàn)的(de)設備之一(yī)，今天為(w™÷<èi)大(dà)家(jiā)說(shuō)的(de)是(shì)儀表φ§安裝過程中需要(yào)注意的(de)相(xiàng)關事($ ™shì)項。工(gōng)程的(de)儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物↓¶ (wù)位的(de)檢測，過程分(fēn)析和(h₩<&é)數(shù)據顯示，自(zì)動調節和(∏¥hé)控制(zhì)，要(yào)保證上(shàng)述各項功能(néng)∏>±正常顯示和(hé)發揮，安裝是(shì)關鍵，下(xià)面就λ →(jiù)來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)。

安裝前注意事(shì)項

1、儀表安裝前，工(gōng)藝管道(dào)應進行(xíng£φ)吹掃，防止管道(dào)中滞留的(de)鐵(tiě)磁性&¶€物(wù)質附著(zhe)在儀表裡(lǐ)，影(yǐng)≤¶∞'響儀表的(de)性能(néng)，甚至會(✔≈∞huì)損壞儀表。如(rú)果不(bù)可(kě)避免，應在™"儀表的(de)入口安裝磁過濾器(qì)。儀表本身(≥•α×shēn)不(bù)參加投産前的(de)氣掃，以免損壞儀表。γ↓↕

2、儀表在安裝到(dào)工(gōng)藝管道¶↔γ(dào)之前，應檢查其有(yǒu)無損壞，并打開(kāi)殼→✘體(tǐ)将固定指針的(de)填充物(wù)取走。

3、儀表的(de)安裝形式分(fēn)為(wèi)垂直安裝和>≤(hé)水(shuǐ)平安裝，如(rú)果是(shì)垂直安裝形式δ‍♥∞，應保證儀表的(de)中心垂線與鉛垂線夾角小(xiǎo$∑)于2°；如(rú)果是(shì)水(shuǐ)平安裝，應保證儀表的φ×✔♠(de)水(shuǐ)平中心線與水(shuǐ)平≤Ω★±線夾角小(xiǎo)于2°。

4、儀表的(de)上(shàng)下(xià)♦€∏ 遊管道(dào)應與儀表的(de)口徑相(x≠≈↔&iàng)同，連接法蘭或螺紋應與儀表的(de)法蘭和(hé)螺紋匹配¶ε©€，儀表上(shàng)遊直管段長(chán←♣λg)度應保證是(shì)儀表公稱口徑的(de)5倍，下(xià)遊直γ♠↕γ管段長(cháng)度大(dà)于等于250mm。

5、由于儀表是(shì)通(tōng)過磁耦合±∞傳遞信号的(de)，所以為(wèi)了(le)保證儀表的(d ε✔¶e)性能(néng)，安裝周圍至少(shǎo)10cm處，不(bù)允許×•有(yǒu)鐵(tiě)磁性物(wù)質存在。

6、測量氣體(tǐ)的(de)儀表，是(shì'<)在特定壓力下(xià)校(xiào)準的(de)，如(Ω'αrú)果氣體(tǐ)在儀表的(de)出口直接排放←φ‌(fàng)到(dào)大(dà)氣，将會(huì)在浮子β€(zǐ)處産生(shēng)氣壓降，并引起‍ ↓λ數(shù)據失真。如(rú)果是(shì)這(zhè)樣的(de)工(g• εōng)況條件(jiàn)，應在儀表的(de)出口安裝一(yī)個(∞‍gè)閥門(mén)。

7、安裝在管道(dào)中的(de)儀表不(bù)應受到(dào)應力α¥↓的(de)作(zuò)用(yòng)，儀表的(de)出入口應有(yǒγ$u)合适的(de)管道(dào)支撐，可(kě)以使儀表處于↑♠∑α最小(xiǎo)應力狀态。

8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯裡(lǐ)的(de)儀表時(®αshí)，要(yào)特别小(xiǎo)心。由于在壓力的(de)作(zuò± ∑♥)用(yòng)下(xià)，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺☆≤↓α母不(bù)要(yào)随意擰得(de)過緊。

9、帶有(yǒu)液晶顯示的(de)儀表，安裝時(Ω‌£shí)要(yào)盡量避免陽光(guāng)直射顯示器(qì)，∑≥降低(dī)液晶使用(yòng)壽命。

10、低(dī)溫介質測量時(shí)，需選 →夾套型。

安裝中注意事(shì)項

1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道(dào)±∏上(shàng)開(kāi)孔。

2、注意流量計(jì)前後直管段長(cháng)度。

3、如(rú)有(yǒu)接地(dì)要(yàλ↕"o)求的(de)電(diàn)磁、質量等流量計(jλ✔<$ì)，應按說(shuō)明(míng)進行(xíng)接地(dì)Ω≤。

4、工(gōng)藝管道(dào)焊接時(shí)，接地(™£♦‌dì)線應避開(kāi)儀表本體(tǐ)，防止£"₽接地(dì)電(diàn)流流經儀表本體(tǐ)入地(dì)，損壞儀表。

5、工(gōng)藝焊接時(shí)，避免接地(dìγ∏)電(diàn)流流經單、雙法蘭儀表的(de)毛細導壓管。

6、中、高(gāo)壓引壓管能(néng)采用(yòng)氩弧焊或∏♥ ‌承插焊的(de)，應采用(yòng)氩弧焊或承插焊。風(fēng)速 >>2m/s，應有(yǒu)防風(fēng)措施，否則應采用(yòng)∞↑×"藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有(yǒu)防風(f×$✘ēng)措施，否則應停止施焊。

7、注意流量計(jì)節流裝置取壓口的(de)安裝方€&✔向。

8、不(bù)鏽鋼引壓管嚴禁熱(rè)煨；嚴禁将引壓管煨扁ε∑®。

9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的(d∑≠∞φe)安裝位置，應避免将來(lái)妨礙工(gōng)藝生(shē"§±±ng)産操作(zuò)，應避開(kāi)高(gāo)溫腐蝕場≤ β→(chǎng)所，應固定牢固；從(cóng)上(sγπhàng)引下(xià)的(de)穿線管，其最低(dī)引線↓ 端應低(dī)于所接儀表的(de)接線進口端；穿線管最低↑σ‍¥(dī)端應增加滴水(shuǐ)三通(tōng)；靠近(jìn)儀表側宜×δ增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線最低(d©→ī)處應加排凝（污）閥。

10、儀表使用(yòng)的(de)銅墊¶&✘≠片，如(rú)無退火(huǒ)處理(lǐ) α§，使用(yòng)前應退火(huǒ)，并注意各種材α₹•₽質墊片的(de)許用(yòng)溫度、介質和(hé)壓力等條件(jiàn₽λ)。

11、現(xiàn)場(chǎng)儀表接線箱內©→₽€(nèi)，不(bù)同接地(dì)系統的(de)接地(dì)不(bù×≤↔∏)能(néng)混接，所有(yǒu)儀表的(de)屏蔽線應單獨連接上£§δδ(shàng)下(xià)屏蔽層，嚴禁擰在一(yī)₽®™起連接上(shàng)下(xià)屏蔽。

12、儀表處于不(bù)易觀察、檢修位置時(shí)，報(bào)甲方同意，改'∏'變位置或加裝平台。

13、儀表線中間(jiān)嚴禁接頭，如(rú)有(yǒu)特殊情況報(✘σbào)甲方同意，并做(zuò)好(hǎo)隐蔽記錄，補償導線★‍接頭應采用(yòng)焊接或壓接。

14、不(bù)鏽鋼焊口應進行(xíng)酸洗、鈍化(huà)、中和(÷ →hé)處理(lǐ)。

15、需要(yào)進行(xíng)脫脂的(de)₹π儀表、管件(jiàn)，應嚴格按照(zhào)規範≥'進行(xíng)脫脂處理(lǐ)，并做(zuò)好™γ<↓(hǎo)儀表、管件(jiàn)脫脂後的¶↕(de)密封、保管工(gōng)作(zu×↕✘₽ò)，嚴防保管和(hé)安裝過程中被二次污≠↕染。

16、不(bù)鏽鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。

17、鍍鋅、鋁合金(jīn)電(diàn)纜橋架嚴禁用(yòng)電(dià≈×α₩n)、氣焊切割和(hé)開(kāi)孔，應采用(yòng)無齒鋸及σ£§專用(yòng)開(kāi)孔器(qì)等類似機(jī)械切割和±∞(hé)開(kāi)孔。

18、不(bù)鏽鋼管嚴禁用(yòng)電(diàn)、氣焊切割≤₽和(hé)開(kāi)孔，應采用(yòng)等離(lí)子(zǐ)或機★¶(jī)械切割、開(kāi)孔。

19、大(dà)于36V的(de)儀表穿線管δ<∏Ω、櫃、盤等應接地(dì)，接地(dì)儀表穿線管絲扣用(yò✔‍ ng)導電(diàn)膏處理(lǐ)；小(xiǎo)于等于36↑∞₩ΩV的(de)儀表穿線管絲扣至少(shǎo)應有(yǒu)防鏽處理($"✔lǐ)；外(wài)露絲扣不(bù)宜大(dà)于一(yī)個(gè)絲扣。

20、爆炸危險區(qū)域的(de)儀表穿線管，應保持電(dφ↑"iàn)氣的(de)連續性。

21、100伏以下(xià)絕緣儀表線路(l←‍®ù)應用(yòng)250V搖表測量線路(lù)絕<λε₩緣電(diàn)阻，且≥5兆歐。

22、鋁合金(jīn)橋架應跨接短(duǎn)接線¶$，鍍鋅橋架應不(bù)少(shǎo)于兩個(gè)防₽♣<☆松螺絲擰緊，長(cháng)度30米以內(nèi)應兩端可(kΩ≤ ě)靠接地(dì)，超過30米的(de)應每隔30米增加一(yī)個(gè)接↔γ地(dì)點。

23、不(bù)同接地(dì)系統的(de)儀表線或儀表β↓↑‌線與電(diàn)源線共用(yòng)一(yī)個(gè)槽架時(shíφ£")，應用(yòng)金(jīn)屬隔闆隔開(kāi)。

24、儀表盤、櫃、箱、台的(de)安裝及加δβσ 工(gōng)中嚴禁使用(yòng)氣焊 ®方法，安裝固定不(bù)應采用(yòng)焊接方式，開(k"¶āi)孔宜采用(yòng)機(jī)械開(kāi)孔方法>γλ。

25、儀表伴熱(rè)、回水(shuǐ) ÷的(de)盲端不(bù)應大(dà)于100mm。

26、變送器(qì)排污閥下(xià)口宜增加防閥洩漏的(d<φ"®e)管帽（特别在防爆區(qū)）。

27、儀表及其穿線管、引壓管一(yī)端固定于熱(rè)膨脹區(qū)（如₹•ε≤(rú)塔、随塔熱(rè)膨脹移動的(de)附→∏件(jiàn)），一(yī)端固定于非熱¥≤(rè)膨脹區(qū)（如(rú)勞動保護間(jiān)），連✔ $接儀表時(shí)應根據現(xiàn)場(c♠Ω✘hǎng)實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一(y‌$ī)定熱(rè)膨脹裕度。

28、附塔橋架、穿線管應根據現(xiàn§♦)場(chǎng)實際情況留有(yǒu)熱(rè)膨脹伸縮節或柔性連接。₹ε

其他(tā)

1、銅管連接應采用(yòng)承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應≤×¶Ω采用(yòng)套管焊，焊前應除去(qù)氧★ ¶←化(huà)層。

2、當測量管線與測量儀表相(xiàng)☆σ連時(shí)，應特别注意。用(yòng)于氣體(tǐ)介÷ Ω∞質和(hé)低(dī)沸點液體(tǐ)流體(tǐ)的(de)管✔€線應向上(shàng)敷設；輸送一(yī)般液體(tǐ)的( αde)管線也(yě)應向上(shàng)敷設。

3、測量液體(tǐ)的(de)導壓管，為(wèi)了(l∞Ω±₽e)減少(shǎo)測量誤差提高(gāo)測量精度，導壓管出容器(q•₩₩ì)應沿測量最低(dī)液面水(shuǐ)平方向敷α₩♦δ設足夠長(cháng)的(de)距離(lí)（大(dà)‍∑£于500mm）。使之保證液面底部水(shuǐ)平位置•★ ‍變化(huà)。

4、液面底部導壓管，應伸入液體(tǐ)容器(qì)內(nèi)α≤≥ 部，管口朝下(xià)，以免雜(zá)質堵塞影(yǐng)響測量。

5、液體(tǐ)容器(qì)上(shàng)方氣相(xià≈₽ng)引出口的(de)位置。應選擇在避免容器(qì)內(nèi)液體(‌σtǐ)流動和(hé)流體(tǐ)沖擊引起影(yǐng)響的β∞(de)地(dì)方。導壓管從(cóng)容器(qì)中引εγ↑出後，應即垂直向上(shàng)敷設一(yī)定高(gā>≠o)度（一(yī)般大(dà)于150mm）,然後再向水(shuǐ)平方≤ ×®向敷設。

6、導壓管安裝應執行(xíng)大(dà)型空(kōng)分(fε€≤×ēn)設備儀表導壓管安裝技(jì)術(shù)标準，導壓管彎☆¶≤曲半徑R＝5D，冷(lěng)箱內(nèi)導壓管應按《HT≈ A1107-93, 大(dà)型空(kōng)分(fēn)安裝技(jì)術↓σ(shù)要(yào)求》進行(xíng)，R<'©≠=10D。

7、儀表的(de)取源部件(jiàn)、導壓管的(de)材≤♦ 質要(yào)與工(gōng)藝管道(dào)或設備↕•ε≈的(de)材質要(yào)求一(yī)緻，特别是(sh&φì)對(duì)腐蝕性有(yǒu)毒介質測量的(÷★≥♥de)取源部件(jiàn)及導壓管安裝前要(yào)一(yī)一(yī)核對(λ$∑duì)。

8、儀表的(de)取源部件(jiàn)和(hé)儀表的(de)導壓管的(de→←↔φ)焊接技(jì)術(shù)要(yào)求必須與工(g✘>☆♥ōng)藝管道(dào)或設備的(de)焊接技(₹$≠jì)術(shù)要(yào)求一(yī)緻。

9、在有(yǒu)防爆要(yào)求的(de)罐區(qū)和(hé)裝σ¥∏置區(qū)的(de)儀表安裝應嚴格注意防爆要( ♣•yào)求、接地(dì)要(yào)求，保護管與現(xiàβ↔n)場(chǎng)儀表、儀表箱、接線箱、分(fēn)線箱連接時<★∑¶(shí)應注意密封，嚴格按設計(jì)要(yào)求進行(xíng)。↔&♣

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